— Ot^Ot^C3h~.COO —. ОСО СО О

СООО— ООООО ОООЭООО

lOCSOOI^COOCOCOо оо~ сп

—. — — -нОО— оо о о ст о о о

OCOIOOCOOJOSOJOl N OOS

—iOO~00~-00 O Ol Ol о - о

tO^Ol и(Оп 00NO —i 00 Ю ОО

„„о„ООООС) о СП СП — о о

CD — OJ ^ON О^М О S СО СО Оэ с0 m(n" (nc]-h мо^ -~ о О—

«IVOMS* со осо о со

N CS СМ М N ~ (M — —■ — — О N (M —

(OOOl - со^ о о ^О (С

CSM-~CSC4-~CS—-~ О О CN CS -~

о

ЮИ - CICON totSO od ОМ О (О

М(М(М(М—' — —' — —■ О О О CN СМ ~

СО СМ О СО ~- 00 — ОOl Щ Ю М OD (О

CMCMCMCMCN—N~-—' О О О СМ -~ -~

©ОО^СОСООЭОГ^О CO T CS тг Оэ Ю CO(NCSCSCN~CS~ —CS « ~

го CO го Q со со со го со со со со со со CO оюо о lo о о lo о 01ЛО о ю о Q0 OO Ф 000005 00 со О) сс со сл со со Ol

Рис. 47. Вид пор, контактирующих с неметаллическим включением.

Возрастание температуры во всех случаях приводит к улучшению степени смачиваемости подложек металлом. Однако при повышении температуры на 100 К величина краевого угла уменьшается в пределах от 5 до 12°. Примерно такой же эффект наблюдается и при введении в

состав подложки 6% FeO, что объясняется усилением взаимодействия металла с подложкой.

Состав газовой фазы практически не влияет на величину краевого угла. Только в том случае, когда газовая фаза окислительная (воздух, С02), смачивание подложек металлом резко улучшалось. Особенно это было заметно для металлов, используемых в опытах 1—2.

Таким образом, преимущественное или одновременное участие в образовании газовых зародышей N2, Н2 и СО не должно заметно повлиять на величину краевого угла смачивания. Возрастание температуры и особенно повышение окисленности металла должны вследствие уменьшения величины 8 уменьшить влияние твердых неметаллических включений на процесс порообразования. Полученные теоретические данные по влиянию неметаллических включений на процесс порообразования подтверждаются и экспериментами.

Исследования по наплавке стальных деталей в защитных газовых средах с различным окислительным потенциалом показали, что с возрастанием числа неметаллических включений увеличивается пористость наплавленного металла. При этом очень часто поры контактируют с неметаллическими включениями и на границе с расплавленными включениями растут в сторону включений (рис. 47). Теоретически возможность такого роста показана в [178].

Наши исследования по влиянию твердых неметаллических включений на процесс порообразования показали, что при наличии в сварочной ванне частиц корунда пористость выше при сварке низкоуглеродистых сталей и ниже при сварке хромоникелевых сталей, т.е. пористость выше для тех систем, для которых больше величина 6. Однако разница эта небольшая. При сварке низко-и высокоуглеродистых материалов, для которых краевые углы практически одинаковы, пористость была выше (рис. 48) для высокоуглеродистых материалов и возрастала с увеличением размеров включений. По-видимому, это объясняется повышением степени пересыщения газом