Дефекты сварных швов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Дефекты сварных швов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 103 104 105
 

= 5ВПоскольку йУт1й% = \'и1 (Уы — молекулярный

объем осаждающегося вещества), с учетом уравнения (111.14) можно записать, что

Иг —С„ — Сг

- УМВ5В °°, ,

rBdr = 1/м£ (С» — Cr) dx.(III. 15)

Проинтегрировав уравнение (III.15), получим

где В — постоянная интегрирования, которая из условия г = г0 при х = 0 равна — Го/2.

Тогда уравнение, описывающее изменение размеров неметаллических включений за счет диффузии на них вещества из расплава, будет иметь вид

г1 = г2о + 2УмО(С00~Сг) т.

Это уравнение, впервые полученное в работе [300], справедливо для роста оксидных и сульфидных включений за счет диффузии. Для оксидных включений в зависимости от концентрации кислорода во включении С8, его начальной С0 и средней концентрации Ст в расплаве изменение радиуса включения

/с0 — ст\1/»

описывается формулой гв = г0 I—^-1 [344], или при

переходе к концентрации в процентах и условии, что С8 = 0,08 (г • атом)/см3,

гв = 0,379г0 ([ о/0 О]0 - [ % 0]т) \

где [% О|0 — [% 0]т—-уменьшение содержания кислорода к моменту времени т.

Таким образом, чем выше начальное содержание кислорода в расплаве, тем в большей мере вырастает включение за счет диффузии на него компонентов из расплава.

Очевидно, что механизм роста сульфидных включений и влияние на него концентрации Б во включении и в расплаве в первоначальный и в данный момент времени будут такими же, что и для оксидных включений.

Однако увеличение размеров оксидных включений в результате диффузионного роста, очевидно, будет незначительным. Это связано с тем, что пересыщение расплава, обусловленное наличием в нем раскислителей, будет снижаться со временем. К тому же при охлаждении расплава, содержащего силь-

ные раскислители (Si, Ti и т. д.), растворимость кислорода изменяется мало, и поэтому ожидать значительной скорости роста оксидных включений не приходится.

Рассматривая процесс роста неметаллических включений за счет диффузии на них вещества из расплава,нужно отметить, что при определенных условиях возможен обратный процесс — растворение неметаллических включений в сварочной ванне. Причиной этого явления может быть нестехиометричность включения. В среде, обладающей более низкой активностью кислорода или серы, включения могут разрушаться. Понижение активности, которая происходит с уменьшением концентрации [О] или [S] в расплаве, можно обеспечить за счет вакуу-мирования расплава.

Поскольку в последнее время применяются способы сварки и наплавки в вакууме,рассмотрим на примере оксидных включений процесс их растворения. При сварке сталей за счет вакуумирования происходит повышение раскислительной способности углерода [307]. Это приводит к смещению равновесия реакции [С] + [О] = {СО} в сторону образования СО, и при содержании кислорода ниже равновесного с данным элементом — раскислителем может начаться растворение соответствующих оксидных включений. При вакуумной обработке возможно растворение кремнезема, силикатов железа, марганца и оксидов хрома [328]. Скорость растворения всех видов оксидов , если их размеры не превышают 140 мкм, описываются уравнением [328]:

-^ = рм-|-([0]р-[Оф]),(тле)

где --количество кислорода, образующегося при диссоциации оксида в единицу времени; Si — площадь поверхности растворяющегося включения; Г5 — объем металлической ванны; рм — коэффициент массопередачи; [0]р — содержание кислорода в металле, равновесное с данным оксидом; 1°1ф ~ фактическое содержание кислорода в металле.

Заменив в уравнении (III.16)напроинтегри-

ровав полученное выражение и приняв [OL — [OL = const, получим

Гв = го - В ([0]р - [0]ф) т,(III. 17)

где г0 начальный радиус неметаллической частицы; гв — радиус частицы в момент времени т.

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 103 104 105

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе
Холодная сварка труб

rss
Карта