/Ш\Общим Р всех неметаллических включений, присутству-yjjlwx в сваром шве, является сравнительно небольшие их раз-xZJi JM* обычй в пределах 0,05—10 мкм. Это создает определен-X т \ тРУДнаТИ ПРИ изучении неметаллических включений * |о парных ивах. Однако вследствие значительного влияния v!/i Va свойсша сварного соединения, вопросу исследования wio'Ьалличеких включений в сварных швах посвящено до-урЛт больше число работ [5, 122, 125, 163, 185, 187, 301].

!ж^)бычно образование подрезов связывают с нарушением тех-л/уО^гии сваэки: повышением напряжения дуги, неточным У/^'^ием элжтрода по оси соединения, превышением ско-Иг# li и CBaPK,i 12491. Однако отмечается, что образование подре-^т%^связано J с растеканием расплавленного металла по по-юности твердого [249]. В таком случае подогрев твердого ме-m/Vu3' приводящий к уменьшению разности температур меж-I Ж-и беРДЫм в расплавленным металлами, должен способство-г || улучшению смачиваемости расплавом твердого металла jf У^№ньшениО вероятности образования подрезов. В какой-то jrlj это подтверждается фактом исчезновения подрезов при \Wff Ге наклснным электродом (углом вперед), когда кромки ||'ей прогреваются дугой перед тем, как на них попадает ОШавленнкй металл [138, 302].

\ hJiu'удобно годрезам несплавления между основным металлом фаллом ива или отдельными слоями металла шва при мно-iFчайной сварке также связаны не только с нарушениями п уаЛ'логии сварки, но и со смачиваемостью твердого металла НЙавом [238].

\ш' '\,ким обРазом' образование дефектов в сварном шве — '\1те пРстекания комплекса физико-химических процес-1\ $ рУчение которых помогает определить способы влияния I 'оцессы возникновения дефектов.

ДЕФЕКТЫ ФОРМЫ ШВА

Основными дефектами формы шва являются подрезы, непровары, прожоги, несплавления, неравномерность сечения шва и др. Существенное влияние на качество сварного соединения оказывают также размеры и форма шва. В частности, с ними связаны стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин, прочностные характеристики и т. д. К тому же от формы шва во многом зависит доля участия основного металла в формировании сварного шва, расход электродных материалов, а следовательно, химический состав металла шва и экономичность процесса. По этим причинам изучению процесса формирования сварного шва было уделено большое внимание [41, 78, 79, 86, 87, 124, 136, 302 и др.]. " При дуговых способах сварки процессы формирования шва и образования дефектов формы шва связывают прежде всего с режимами сварки и пространственным положением шва. Основными элементами режимов, влияющими на процесс формирования шва, являются величина, род и полярность тока, напряжение дуги и скорость сварки. Эти элементы режимов играют важную роль и в образовании подрезов, непроваров, прожогов и несплавлений.

Заметно влияет на образование перечисленных выше дефектов и процесс формирования шва, изменение пространственного положения электрода или свариваемого изделия. Создание условий, облегчающих вытекание металла из-под дуги в хвостовую часть сварочной ванны (сварка на подъем, углом назад), приводит к увеличению глубины проплавлення. Наоборот, затрудняя удаление расплавленного металла сварочной ванны из-под дуги (сварка на спуск, углом вперед), можно уменьшить величину глубины проплавлення.

Важное значение имеет также вид применяемой защиты и ее состав. Например, при сварке в аргоне зона проплавлення заужена книзу и расширяется кверху. Добавление в аргон кислорода (2—5 %) делает форму проплавлення линзообраз