Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 220 221 222
 

Изменение массы образца, %

Рис. 289. Кривые, характеризующие диссоциацию моделей сердечников опытных порошковых проволок при непрерывном нагреве со скоростью 10 °С/мин

При термической деструкции материалов сердечника выделяются газы, различные по молекулярной массе, в частности SiF, С02. Учет количества защитных газов производился в молярных долях. В табл. 2.20 приведено суммарное количество защитных газов, образующихся при нагреве шихт рассматриваемых проволок при достижении разных температур. При расчетах молярных долей учитывались составы и коэффициенты заполнения проволок. На рис. 2.90 представлено суммарное рассчет-ное количество защитных газов, выделяющихся при непрерывном нагреве 100 г указанных проволок со скоростью 10 °С/мин.

Защитные свойства проволок {/} и \4) могут быть объяснены разным количеством защитных газов, образующихся при нагреве и плавлении сердечника этих проволок. В то же время проволока \2\ обеспечивает более эффективную защиту от ветрового потока, чем проволока {3}, хотя количество защитных газов, образующихся при нагреве и плавлении сердечника проволоки {3}, выше, чем у {2). Процесс образования защитной атмосферы при нагреве шихты {3} является лавинообразным. Основная масса защитных газов (массовая доля более 75 %) выделяется в

Количество защитных газов, моль/100 г проволоки

Рис. 2.90, Зависимость количества выделяющихся газов из модельных сердечников порошковых проволок со скоростью 10 "С/мин при непрерывном нагреве от температуры

сравнительно узком интервале температур (от 600 до 800 °С) и весь процесс газообразования завершается до 900 °С. При нагреве сердечника проволоки {2} выделение защитных газов (С02 и SiF4) в температурном интервале от 400 до 1400 °С более равномерно. Это обусловливается использованием смеси нескольких карбонатов и наличием плавней в шихте. Диссоциация сердечника,

Таблица 2.19. Расчетное количество защитных газов, образующихся при нагреве моделей сердечников проволоки

П римечаиие. Над чертой приведены единицы измерения для проволоки в процентах массовой доли, под чертой — моль/100 г.

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 220 221 222

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе

rss
Карта