Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 220 221 222
 

Капли электродного металла кристаллизовались в валках [40], затем охлаждались "в воде, очищались от шлака и помещались в эвдиометры под слой глицерина. Время от конца кристаллизации капель до погружения под глицерин не превышало 40.60 с, что сводило к минимуму потери водорода. Результаты исследований приведены в табл. 1.21.

Содержания диффузионного водорода в каждом опыте усреднены для нескольких десятков капель, образовавшихся при расплавлении электродов. После определения [Н]ш,ф из прокатанных капель отбирали средние пробы, которые тщательно очищали от окалины, и методом вакуум-плавки на установке УН-6 фирмы «Негеи5» в них определяли остаточный водород. На рис. 1.48 по средним значениям построены зависимости содержания водорода в каплях от силы тока и полярности.

Во второй серии этими же электродами производили наплавку на пластину из стали Ст.З толщиной 14 мм. Металл сварочной ванны выливался через отверстия на валки, где быстро кристаллизовался.

Опыты второй серии дублировались опытами по наплавке на охлаждаемый составной образец сечением 12x16 мм [40]. Таким образом определяли содержание водорода в сварочной ванне и в металле шва. Результаты опытов приведены в табл. 1.22.

Таблица 1.21. Содержание водорода, см3/100 г, в каплях электродов АНО-4 при сварке постоянным током различной полярности

Примечание. См. примечание к табл. 1.9.

На основании результатов этих экспериментов (табл. 1.21 и 1.22) была рассчитана доля водорода, вносимого каплями электродного металла (см. табл. 1.23).

Расчеты показывают, что капли электродного металла вносят больше половины водорода в сварочную ванну, причем с повышением силы тока доля водорода, вносимого каплями, возрастает (табл. 1.23).

В условиях наших опытов от 46 до 79 % водорода вносилось в ванну каплями электродного металла. При сварке на обратной полярности капли поглощают водород более табл. 1.21, рис. 1.48). На обеих

|Н1сум, см7100г

Рис. 1.48. Зависимость содержания водорода в каплях электродного металла (электроды АНО-4, диаметр 5,0 мм) от силы тока и полярности: / — обратная полярность; 2 — прямая полярность

интенсивно, чем на прямой (см. полярностях капли абсорбируют

Таблица 1.22. Зависимость содержания водорода, см'/ЮО г, в сварочной ванне и металле шва от силы тока и полярности (ем = 15 м/ч)

П римечанис. См. примечание к табл. 1.9.

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 220 221 222

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе

rss
Карта