Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 220 221 222
 

Влияние влажности и источники водорода в порошковых проволоках. Содержанне водорода в сердечниках опытных проволок регулировали путем введения слюдяного концентрата в его состав (табл. 1.15).

Компоненты шихты проволок прокаливали при температуре 500 °С в течение 1 ч, перед сваркой проволоки прокаливали при температуре 240. 250 °С в течение трех часов. Сварка образцов для определения содержания 1Н]д„ф по ГОСТ 23338—91 выполнялась в среде С03 на постоянном токе обратной полярности 320.340 А и при скорости сварки 25 м/ч. Результаты исследований приведены на рис. 1.39. Введение в сердечник проволоки слюдяного концентрата приводит к увеличению содержания водорода в металле шва.

Следы технологической волочильной смазки обнаруживаются на поверхности всех порошковых проволок. В качестве смазочных материалов для волочения стальной проволоки используют порошки натрового мыла (натровую соль олеиновой (цитоктаде-иовой) кислоты СН3(СН2)14СОО№), стеараты, являющиеся солями стеариновой (октаденовой) кислоты, например стеарат натрия СН3(СН2)СОО№.

Таблица /. 15. Массовая доля состава сердечника проволок основного вида с переменной влажностью, %______

Mассовая доля сорбированной влнізі, %

Эксцошлия, суг

Рис. 1.38. Графики гигроскопичности электродных покрытий УОНИ-13, изготовленных по традиционной технологии (вариант С) и с различной добавкой Na-K.Mil в обмазочную массу (варианты О)

В процессе деструкции смазки при нагреве образуются непредельные углеводороды и водород, а также СО, С03 и О,. Объемная доля водорода при нагреве до температур, близких к температуре плавления стали, может составлять от 10 до 60 % [128].

Изучение процесса термодеструкции смазки осуществляли с помощью термогравиметрического анализа (модуль ТГА 951 термоанапизатора «Du-Pont» 1090). Образцы нагревали со скоростью от 1 до 20 °С/мин в потоке воздуха. Зависимости процесса деструкции смазки при различных темпах

, см3/100 г

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

Массовая доля Н20, %

Рис. 1.39. Зависимость содержания водорода в металле шва от массовой доли илаги в сердечнике порошковой проволоки основного вида: /— [Н)^; 2-ГН1.

представлены на

нагрева

рис. 1.40. Основная масса образцов смазки переходит в газовую фазу (около 80 %) при нагреве до 200.550 °С. Изучение промежуточных продуктов деструкции показало, что при температуре выше 300 °С смазка представляет собой маслянистую жидкость, т. е. первая стадия деструкции завершается плавлением, и дальнейшее разложение происходит в жидкой фазе. Это существен-

Изменение массовой доли образца при ТГ анализе, %

Рис. 1.40. Типичные кривые термического разложения волочильной смазки при нагреве с различной скоростью, °С/мии: / — 1; 2— 2,5; 5—20

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 220 221 222

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе

rss
Карта