определяли по методике МИС [109], содержание [Н]^ — глицериновым методом (рис. 1.32—1.34). Зависимость количества остаточной влаги \¥ в покрытии электродов и диффузионного водорода в наплавленном металле от модуля жидкого стекла М представлена на рис. 1.32. Как видно, увеличение модуля жидкого стекла приводит к снижению содержания остаточ ной влаги и диффузионного водорода в наплавленном металле. Это обусловлено уменьшением количества гидратирован-ных катионов натрия и калия в растворе силиката и, следовательно, уменьшением в нем доли связанной влаги.

Увеличение плотности жидкого стекла приводит при прочих равных условиях к повышению содержания остаточной влаги в покрытии, а также росту количества диффузионного водорода в наплавленном металле (рис. 1.33). Это обусловлено увеличением количества гидратированных ионов в растворе и, следовательно, связанной влаги в сухом остатке жидкого стекла. С возрастанием плотности раствора жидкого стекла повышается также степень его полимеризации, что вызывает трудности поликонденсации щелочного силиката, необходимой для его дегидратации.

Из данных, представленных на рис. 1.33, следует, что применение натриево-калиевого силиката при изготовлении электродов с основным покрытием позволяет обеспечить более низкое содержание остаточной влаги в покрытии по сравнению с ка-лиево-натриевым силикатом.

При длительной высокотемпературной прокалке электродов в камерной печи тип и характеристики исследованных жидких стекол в меньшей степени влияют на содержание диффузионного водорода в наплавленном металле (рис. 1.34), поскольку условия термообработки обеспечивают достаточно полную дегидратацию щелочного силиката (рис. 1.30). При прокаливании электродного покрытия в конвейерных печах, где возможности из-

[НЬсмУЮОг 9

Рис. 1.32. Зависимость содержания остаточной влаги в покрытии электродов УОНИ-13/55 (/, 2) и содержание диффузионного водорода (3, 4) в наплавленном металле от модуля жидкого стекла (плотность 1,4 г/см'): /, 3~ калиево-натриевое стекло; 2, 4— натриево-калисвос стекло

Рис. 1.33. Зависимость содержания остаточной влаги в покрытии электродов УОНИ-13/55 (/, 2) и содержания диффузионного водорода (3, 4) в наплавленном металле от плотности жидкого стекла (модуль 2,9): /— калиеио-натриевос стекло; 2 — натриево-калиевое стекло

Рис. ¡.34. Зависимость содержания диффузионного водорода в наплавленном металле от типа щелочного силиката (плотность 1,4 г/см', модуль 2,9) и температуры прокаливания электродов УОНИ-13/55: 1 — калисво-натриснос стекло; 2— натриево-калисвос стекло

менения теплового режима и времени пребывания электродов в печи ограничены, правильный выбор типа жидкого стекла и его характеристик имеет большое значение для снижения содержания остаточной влаги в электродном покрытии.

Гигроскопичность электродных покрытий. Электродное покрытие после прокалки имеет пористую структуру, благодаря чему происходит значительная абсорбция атмосферной влаги. Наряду с элементами физической сорбции влаги, характерной для капи-лярно-пористых тел, в электродном покрытии наблюдаются хе-мосорбционные явления, связанные с наличием щелочно-сили-катной связки. Исследование сорбции влагйхсухими остатками жидких стекол и изготовленными на их основе электродными покрытиями выполнены в работе [!25|. Для монощелочных стекол наименьшее влагопоглощение наблюдается у сухого остатка литиевого стекла, а наибольшее — у калиевого. В составе покрытия силикат поглощает влагу в количестве, которое на порядок выше, чем в чистом виде (рис. 1.35). Это связано с более высокой удельной поверхностью жидкостекольной связки, наличием в ней пор и капилляров, усиливающих влагопоглощение.