Таблица 5.19. Ударная вязкость металла швов на образцах с острым надрезом (тип IX по ГОСТ 6996-66}

Таблица 5.20. Показатель стабиль-Из таблицы видно, что электро-

ности горения дуги переменного ды ЛНО-25 полностью соотнетству-

ют требованиям, предъявляемым к сварным соединениям хладостойких низколегированных сталей, эксплуатируемых при отрицательных температурах (до -70 °С). Сварку конструкций, предназначенных для эксплуатации при низких температурах, рекомендуется выполнять с ограниченной погонной энергией (на малых режимах сварочного тока) в несколько проходов в целях получения высоких значений ударной вязкости.

Электроды АНО-25 имеют более мелкокапельный перенос расплавленного металла, чем, например, электроды ДСК-50 и CM-I1, специально разработанные для монтажной сварки. Возможность сварки на пониженных токах является существенным технологическим преимуществом новых электродов. При этом для них характерен и устойчивый процесс сварки в широком диапазоне режимов. В отличие от электродов ВП-6 аналогичного назначения покрытие у электродов АНО-25 не перегревается при сварке на повышенных токах, отсутствуют крупные выплески металла и уменьшается количество брызг. Электроды АНО-25 имеют высокую стабильность горения дуги на переменном токе. Стабильность оценивали по средней скорости нарастания проводимости межэлектродного промежутка в преддуговой период, когда катод формируется на ванне (показатель стабильности В3) [4]. Результаты сравнительных испытаний электродов диаметром 4 мм при сварке от трансформатора СТШ-500 (£/„„ = 80 В) приведены в табл. 5.20.

5.2.3. Электроды АНО-Д

Крупнокапельный перенос металла, характерный для большинства марок электродов с покрытием основного вида, затрудняет их применение в условиях монтажной сварки, особенно когда возникает необходимость выполнять сварку на малых токах.

При крупнокапельном переносе часто наблюдается короткое замыкание, что затрудняет сварку в вертикальном и потолочном положениях, так как электрод «примерзает» к изделию. Отрывание электрода сопровождается образованием дефектов в шве. Опасаясь «примерзания» электрода, сварщики удлиняют дугу, что также способствует возникновению пористости в швах. Особенно это относится к электродам, в составе покрытия которых содержатся близкие по массе количества мрамора и флюорито-вого концентрата (СаСОз : СаР2 ~ 1). В этом случае отсутствует «чехол» из неоплавившегося покрытия и последствия крупнокапельного переноса при монтажной сварке особенно заметны. Чтобы избавиться от технологических недостатков, покрытие электродов делают двухслойным, причем СаР2 (плавиковый шпат, флюоритовый концентрат), который в наибольшей мере влияет на характер переноса электродного металла и стабильность горения дуги, выносится в наружный слой покрытия. На этом принципе построено покрытие электродов АНО-Д. Эти электроды отличаются более мелкокапельным переносом электродного металла, чем, например, электроды ДСК-50 и СМ-11, специально разработанные для монтажной сварки, или электроды УОНИ-13/55, широко применяющиеся при сварке особо ответственных изделий. Зависимость продолжительности коротких замыканий от силы сварочного тока для четырех сопоставляемых марок электродов представлена на

рис. 5.4. Существенное техно- ^. 5.4. Зависимость прололжитель-кности коротких замыкании от силы

логическое преимущество элек- сварочно1-0 тока. диаметр Электрод-

тродов АНО-Д также в том, Ного стержня 4 мм: /-АНО-Д; 2 -ЧТО они обеспечивают МИНИ- УОНИ-13/55; 3— СМ-11; 4-ДСК-50