Таблица 1.3. Содержание диффузионного водорода в металле, [Н]^, сы*/100 г, наплавленном опытными порошковыми проволоками

П римечание. Над чертой приведены крайние, а под чертой — средние значения, определенные за 5— 8 измерений.

химически чистые фториды И технический тетрафторид циркония. Тетрафторид титана и кремния вводили в виде легко разлагающихся гексафторсили-катов и гексафтортитанов натрия и калия. Для определения содержания диффузионного водорода в металле наплавки опытными порошковыми проволоками выполняли наплавки на составные образцы. Режим наплавки: /св = 520.,.550 А, ил = 25. 26 В, усв = 21,5 м/ч. Результаты определения содержания диффузионного водорода приведены в табл. 1,3.

Как показал анализ экспериментальных данных, введение в сердечник порошковых проволок фтористых соединений позволяет значительно снизить содержание водорода.

Выбор количества фтористых соединений, вводимых в порошковую проволоку для снижения содержания водорода в металле шва, зависит от потенциального количества влаги или водорода, вносимых в зону дуги. Источниками водорода в зоне

горения дуги при сварке порошковой проволокой является влага окружающей атмосферы (независимая переменная), органические загрязнения, влага, ржавчина на свариваемых поверхностях, влага и водород содержащие соединения компонентов сердечника, волочильной смазки. Мелкодисперсные материалы сердечника различаются между собой повышенной склонностью к сорбции влаги, поэтому при длительном хранении на открытом воздухе наблюдается увеличение потенциального содержания водорода в проволоке из-за увлажнения сердечника.

Потенциальное содержание водорода в сердечнике порошковых проволок определяли методом сжигания образцов в токе су-

Таблица 14. Влияние содержания влаги и водорода в порошковых проволоках на содержание водорода в наплавленном ыеталле

Примечание, Над чертой приведено содержание водорода до термообработки, под чертой — после,

* Термообработка; прокатка в течение 2 ч при температуре 230 °С.

хого кислорода [62]. Долю влаги, удаляемую из сердечника проволоки при ее термообработке, рассчитывали по экспериментальным данным, полагая, что при тщательной очистке поверхности проволоки от волочильной смазки удаляются все водород-содержащие соединения.

Данные, приведенные в табл. 1.4, показывают, что потенциальный водород массовой долей 28.55 % вносится влагой сердечника.

Простым технологическим средством борьбы с водородом, содержащимся в проволоке, являются сушка и прокалка [63[. Рекомендуемые температуры находятся в диапазоне 200.350 °С, время в пределах 1.3 ч. С увеличением температуры более 250 "С развиваются процессы окисления оболочки и металлических составляющих сердечника — железного порошка, раскислителей, легирующих.

Для случаев, когда термообработка проволоки является нежелательной, ограничение содержания водорода в металле шва может быть достигнуто введением в проволоку гексафторсилика-та натрия (табл. 1.5) [64].