Рис. 3.33. Влияние массовой доли титана в трубчатой порошковой проволоке на предельное напряжение дуги и"9 : 1 — шлак системы СаО—Сар;—ТЮ;; 2 — шлак системы М^О—саил—5Ю2; 3 — шлак системы СаО—Сар;—$Ю2

волоке. Сварка таврового соединения проволоками диа-

_.метром 3 мм проводилась

'° 0,6 0,8 1,0 1,2на токе 340.350 А.

Массовая доля [Ti],% Титан и алюминий, а также их нитриды, находясь в швах в значительных количествах, снижают пластичность металла. Поэтому легирование проволоки титаном и алюминием с целью предупреждения пористости может быть рекомендовано лишь в тех случаях, когда требования к пластичности металла невелики.

Наиболее надежные пути снижения абсорбции азота — усложнение конструкции проволоки либо дополнительная зашита зоны сварки углекислым газом. И.К. Походня совместно с В.Н. Шлепа-ковым провели исследование влияния конструкции порошковых проволок на пористость и насыщение металла шва азотом. Сравнивались проволоки трубчатой и двухслойной конструкций (см. рис. 3.31, а, д), а также проволоки с наружным покрытием — непрерывный обмазанный электрод. В проволоке двухслойной конструкции в одном случае сердечник равномерно распределялся между обоими слоями (двухслойная однородная), а в другом — шлакообразуюшие составляющие находились в наружном слое, а раскислители и железный порошок — во внутреннем (двухслойная разнородная). Исследовалась проволока двух составов:

Серия А, массовая доля, %-. магнезит сырой MgC03 4,0.4,2; флюоритовый концентрат CaF2 4,8.5,1; силикатная глыба Na2SiOj3,6.3,7; FeMn 0,7.0,75; Fe-Si 0,25; FeTi 2,5; железный порошок 15,5.17,0; лента (проволока) 67.68.

Серия Б, массовая доля, %; мрамор СаС03 2,1.2,3; флюоритовый концентрат CaF2 4,2.4,4; рутиловый концентрат ТЮ2 5.5,5; сода кальцинированная Na3C03 1,5.1,7; силикатная глыба Na2Si03 3,2.3,8; FeMn 1,3. .1,7; Fe Sí 0,9.1,2; железный порошок 10,6.14; лента (проволока) 67.71.

Рис. 3.34. Зависимость массовой доли азота в металле, наплавленном различными порошковыми проволоками: / —трубчатая; 2 — двухслойная с однородной шихтой; 3— двухслойная с разнородной шихтой; 4 — электрод с наружным покрытием; /св = 300. 350 Л; диаметр проволоки Змм: а — основа сердечника MgCOз— сар2— №2зїо;,; б — основа сердечника сасод—СаР^—№2со}— N335103-7102

Сварка выполнялась авто мато м ТС -17 С п о стоя н -ным током обратной полярности. Диапазон напряжений дуги, в котором не об-

Массовая доля [N], %

0,03 0,02 0,01 0.0

разуются поры, определялся путем многослойной наплавки, сварки стыковых и тавровых швов.

Одновременно изучали влияние конструкции проволоки на содержание азота в наплавленном металле.

Как видно из данных табл. 3.23 и рис. 3.34, минимальный диапазон рабочих напряжений и максимальное содержание азота наблюдаются при сварке проволокой трубчатой конструкции.

Таблица 3.23. Диапазон рабочих напряжений при сварке порошковыми проволоками различных конструкций при разной силе тока

Примечание. Над чертой приведены данные для шлаковой системы СаСО,—СаР:—ТЮ,—Ыа:СО,—К'а,5Ю, и раскислителя Мш-Б1, под чертой — для шлаковой системы МвСО—СаР2—N8:510} и раскислителя Мп+51+Т1.