духа, вследствие этого металл, наплавленный проволоками трубчатой конструкции, в значительной мере насыщается азотом.

Увеличение содержания крахмала (целлюлозы) в сердечнике проволоки способствует снижению количества азота и кислорода в металле (табл. 3,18). Однако это приводит к неравномерному плавлению проволоки, ухудшаются ее сварочно-технологические свойства. Частицы нерасплавившегося сердечника, попадая в ванну, служат очагами зарождения газовых пузырьков, поэтому такой способ ограничения азота в металле шва не всегда можно использовать. Расчеты скрытого давления газов (табл. 3.19), выполненные по экспериментальным данным табл. 3.18, показывают, что ведущая роль в образовании пористости принадлежит водороду. При отсутствии крахмала в проволоке идет интенсивное насыщение металла азотом и его окисление. В этом случае, кроме водорода, образованию пор способствует азот и в какой-то мере оксид углерода.

Таблица 3. (8. Зависимость химического состава металла шва и содержания газов в нем от количества крахмала в проволоке ПП-АН1 (/„ = 240.250 А; обратная полярность: *е = 16 м/ч)

Примечание. Нал чертой приведены крайние значения под чертой — средние значения содержаний газов из 3.5 определений. * В расчетах принято [0|„ - 0,1510]^,

Таблица 3. (9. Результаты расчета скрытого давления газов

Таблица 3.20. Составы опытных порошковых проволок, %

При сварке сталей с повышенным содержанием кремния или углерода проволокой рутилового типа в швах образуются поры. Были исследованы причины этого явления. Содержание С и 8т регулировалось путем введения в сердечник проволоки графита и ферросилиция Си-75 вместо железного порошка (табл. 3.20).

Помимо указанных в табл. 3.20 материалов все опытные проволоки содержали массовые доли, %: рутиловый концентрат 3,5; полевой шпат 2; РеМп 2,3; крахмал I; хромпик 1; окалина 1. Масса ленты из стали 08кп составляла 71 % массы проволоки. Наплавку опытными проволоками на составные образцы выполняли при следующем режиме: /с„ = 220.240 А; 1}х = 24.25 В; уеъ = (6 м/ч.

Результаты опытов приведены в табл. 3.21. Из данных таблицы видно, что произведение концентраций [СЦО] ниже равновесного значения, и это свидетельствует о малой вероятности образования оксида углерода. Следует отметить, что принятые в расчете концентрации растворенного кислорода [0|р - 0,1510Ц.Ц являются завышенными, так как металлографический анализ обнаруживает значительно большее количество неметаллических включений в металле, наплавленном порошковыми проволоками рутилового типа, по сравнению с металлом, наплавленным однотипными электродами.