Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 220 221 222
 

Рис. 3.25. Микрофото пор в металле шва, выполненного опытными рудно-кислыми электродами МА-2 с покрытием, раскисленным алюминием

Рис. 3.26. Микрофото внутренних пор, встречающихся в швах, выполненных электродами с руднокислым и рутиловым покрытиями

При сварке на повышенных силах тока либо при использовании перекаленных электродов эти поры не выходят наружу, локализуясь, как правило, в корне шва (рис. 3.26).

Если сварка производится электродами с повышенным окислительным потенциалом покрытия, в изломе швов часто наблюдаются тонкие нитевидные поры, идущие чаще всего от зазора между свариваемыми кромками. Рассмотрим причины образования этих пор.

Для выяснения причин пористости были повторены опыты В. В. Баженова [2]. В качестве базовых выбирали электроды ЦМ-7, на их стержни диаметром 4 мм методом опрессовки наносилось покрытие следующего состава, %: гематит 33; полевой шпат 32; малоуглеродистый ферромарганец 30- крахмал 5; Кия = 37.40 %.

Исследовали влияние окислительного потенциала покрытия, раскислителей и углерода. Увеличение окислительного потенциала покрытия достигали изменением соотношения Ре203: РеМп (серия МК) при сохранении постоянных количеств остальных составляющих.

Для изучения влияния раскислителей в покрытия вводили ферросилиций Си-75 и алюминиевый порошок в количестве I; 2 и 3 % (серии МС и МА).

Влияние углерода изучали на опытных электродах серии МУ, в покрытие которых вводили ламповую сажу в количествах 1; 2 и 3 %.

Все электроды после опрессовки сушили на воздухе, а затем прокаливали при температуре 200 °С в течение 1 ч.

Содержание водорода в металле определяли путем наплавки на составной образец, укрепленный в водоохлаждаемых медных

губках специального приспособления, автоматом Sil фирмы Kjell-berg (ГДР) постоянным током прямой полярности со скоростью 14,5 м/ч, /сп = 200 А, ия = 32.35 В J24J. Содержание диффузионного водорода определяли в эвдиометрах под водным раствором глицерина, остаточного водорода, кислорода и азота — методом вакуум-плавки на установке VH-6. Содержание С, Мп и Si в металле шва определяли спектральным методом. Одновременно на этих же режимах производилась наплавка в семь слоев. Содержание С, Мп и Si в верхних слоях наплавленного металла определялось методами химического анализа, а (N] и [О]^ — методом вакуум-плавки. Результаты исследований приведены в табл. 3.14-3.16.

Исследования показали, что в металле, наплавленном опытными электродами, содержится много водорода. В большей час-

Таблица 3. Н. Результаты спектрального и газового анализов металла шва, выполненного опытными электродами с руднокислым покрытием

Примечание См. примечание к табл. 1.2.

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 220 221 222

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе

rss
Карта