Рас. 3.21. Влияние температуры прокалки на количество влаги в покрытии электродов, содержащих прокаленную при 1000 °С слюду мусковит. Штриховая линия означает то же. что и на рис. 3.19

Рис. 3.22. Зависимость изменения массовой доли влаги в покрытии последней трети электрода от сварочного тока и температуры прокалки электродов (п покрытии содержится прокаленная при 1000 °С слюда мусковит): / — 200; 2 - 400 °С

кой и содержанием влаги в покрытии последней трети электрода после сварки особенно существенно у электродов, которые прокаливались при температуре 100 и 200 °С. Однако при всех исследованных режимах сварки массовая доля влаги в покрытии электродов в случае их прокалки при 100 и 200 °С не уменьшалась ниже 0,8 %, т. е. уровня, обеспечиваемого содержанием связанной влаги, вносимой слюдой мусковит.

Как показали эксперименты, отсутствие связанной влаги в покрытии (замена природной слюды мусковит с массовой долей влаги 4,5 %, слюдой, прокаленной при (000 °С с массовой долей влаги 0,35 %) приводит к еше более значительному снижению как исходного содержания влаги в покрытии электродов после сушки (рис. 3.21), так и влаги в покрытии последней трети электрода после сварки (рнс. 3.22). Склонность к образованию пор в швах при этом резко возрастает.

Для установления причин пористости швов при повышении температуры прокалки и сварочного тока были проведены опыты в целях определения состава газа в порах с помощью метода, описанного в работе [23]. Время с момента окончания сварки до отбора проб газа составляло 50.60 с. Условия сварки и результаты исследований представлены в табл. 3.10. Как видно, основную долю газа в порах составляет водород, содержание азота в них во всех случаях ничтожно.

Количество азота в металле шва мало изменяется в зависимости от температуры прокалки электродов и режимов сварки, а следы азота, обнаруженные в составе газа в порах, — результат его десорбции в растущий пузырек газа. Пониженное парциальное давление водорода в порах в случае прокалки электродов при 400 °С связано с меньшей влажностью покрытия и большим объемом пор. Таким образом, основной причиной образования пор в шве при увеличении сварочного тока является водород.

Оценивали роль других газов в образовании пор. В табл. 3.11 приведены данные о содержании газов и химическом составе ме-

Таблщз 3.10. Влияние силы сварочного тока и температуры прокалки электродов на состав газа в лорах металла шва и содержание в нем азота

Примечание. СО в составе газа в порах не обнаружено. Число опытом по определению указано п скобках.

Таблица 3.11. Массовая доля газов в металле, наплавленном электродами АНО-4

* Спектральный анализ. •* Химический анализ.*** Среднее значение трех измерений.