ыпотЛ. 3аВИСИМ0СТЬ мистических данных об измерении длительности

Х?УОНИЫШ415И Я10* ВРСМСНИ В"ЛЧ^ьньш период сварки: а - электроды УОНИ-13/45, б- электроды СМ-11. Штриховой линией показана граница «примерзания» электродов-'«ниеи показана

лочное, как наименее удобное для сварщика и характеризующееся, по сравнению с другими положениями, наибольшим процентом брака. В этом случае наблюдается наиболее крупнокапельный перенос металла, который затрудняет манипулирование электродом при сварке и приводит к образованию дефектов в шве.

Для экспериментов использовали электроды серии Д (те же, что испытывали ранее, см. табл. 3.7), содержащие различное количество СаИ2 в составе наружного слоя покрытия (табл. 3.8). При этом соответственно изменяли содержание СаС03 во внутреннем слое таким образом, чтобы обилий состав покрытия не изменялся.

^™І^Іа~?тСТЬ количества примерзаний» электрода и пор в металле шва от состава слоев электродов с двухслойным покрытием {данные 10 экспериментов)

Массовая доля CaF; в наружном слое покрытия, %

Количество, шт., на 100 мм шва

■примерзаний* электрода

пор в изломе

Д2

о

21,9.,.24,5

23,1 17,0„,20,S

7,0.,.9,8 8,3

3,4 1,0,.,2,0

0

6,3 2,0.4,0

0

Примечание, См. примечание к табл. 1.2, * Сварка опиранием на короткой дуге.

Сварку выполняли предельно короткой дугой (£/дном= 22., 23 В) на токе ПО.120 Л. Характер переноса металла оценивали с помошью системы АНП.

Установлено, что электроды, содержащие весь CaF2 в наружном слое покрытия (индекс ДЗ) и характеризующиеся небольшим значением тК1 при переходе капель, обеспечивают стабильный процесс сварки. При этом в наплавленном металле дефекты (поры) отсутствуют. Сварка электродами Д1 (весь CaF2 во внутреннем слое) сопровождается короткими замыканиями значительно большей длительности, характеризуется частыми перерывами в горении дуги («примерзание» электрода) из-за закорачивания межэлектродного промежутка крупными электродными каплями. Вследствие этого в изломе швов, выполненных электродами Д1, обнаружены поры, рас положен ные, как показал анализ, в основном в местах, соответствующих повторному зажиганию дуги.

По количеству «примерзаний» электрода к изделию и числу пор в шве электроды Д2 (обычное покрытие с равномерным распределением CaF2) занимают промежуточное положение между электродами Д1 и ДЗ.

Повышение тока (до 140.,150 А) в целях устранения «примерзаний» при сварке электродами Д1 приводит к резкому увеличению разбрызгивания металла, образованию большой массы расплавленного шлака и увеличению подвижности сварочной ванны, что значительно затрудняет процесс сварки в потолочном положении. Незначительное удлинение дуги (повышение ее напряжения до £/лном ~ 24 В) уменьшает количество «примерзаний»

электродов Д1 к изделию, однако приводит к возрастанию в металле швов количества пор большего размера. Последнее связано с повышением вероятности попадания азота в атмосферу дуги. В то же время процесс сварки электродами ДЗ при этих условиях не сопровождается образованием пор в металле шва. Это еще раз доказывает, что электроды ДЗ, характеризующиеся более мелкокапельным переносом металла, чем Д1, позволяют в значительно большей мере удлинять дугу без опасности образования пор в шве (как видно из табл. 3.7, значение AU этих электродов составляет соответственно 10 и 5 В ).

Проведенными экспериментами установлена зависимость между длительностью коротких замыканий при переходе капель (их размерами) и склонностью к порообразованию. С увеличением ткз возрастает чувствительность электрода к удлинению