центрании 12 см3/100 г вызывало при их кристаллизации образование пористости, обнаруживаемое визуально и по потере плотности металла.

Эти результаты наглядно показывают, что причиной пористости швов при сварке увлажненными электродами с покрытием основного вида является водород. При сварке низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей «критическое» содержание водорода, вызывающее образование пор, составляет 12. 13 смУюо г и выше, т. е. это уровень стандартной растворимости водорода в твердом железе при температуре плавления. Иные факторы, которые способствуют достижению этого уровня содержания водорода в сварочной ванне (наличие влаги, ржавчины, масла, краски или других загрязнений органического происхождения на свариваемых кромках металла), будут также вызывать образование пористости.

Таблиц? 3.3. Содержание [Н^, см'/ЮО г, в металле однослойных швов, в зависимости от количества вводимой в зону сварки воды

Примечание. См. примечание к табл. 1.2. * В образцах имеются отдельные поры.

3.3. Поры в швах, сваренных электродами с покрытием основного вида

Таблица ЗА. Количество газов, выделяющихся при расплавлении электродов различных типов

* Количество газов на ПК) г железа электрода (стержень + железный порошок).

Как отмечалось выше, поры в швах, выполненных электродами карбонатно-флюоритного типа, наблюдаются при сварке удлиненной дугой и в момент возбуждения дуги.

В работе [17| образование пористости при удлинении дуги объясняется нарушением газовой защиты металла сварочной ванны из-за влияния воздуха.

Исследования показали, что при расплавлении карбонатно-флюоритных покрытий выделяется наибольшее количество газов (табл. 3.4).

Для определения причины пористости, вызванной удлинением дуги, были проведены две серии экспериментов. Наплавку на состыкованные, шлифованные по торцу пластины толщиной 16 мм проводили на воздухе автоматом Sil фирмы Kjellberg (ГДР) (vCD = 9 м/ч, /св - 160.175 А). Зазор между пластинами практически отсутствовал. Материалом для пластин выбрали сталь Ст. 3.

В первой серии определяли предельно допустимые значения напряжения дуги с/ДП[, при которых в швах еще не образуются поры.

Для прокаленных при температуре 350 °С электродов с диаметром стержня 4 мм при сварке иа обратной полярности Uanp равно: для УОНИ-13/45 - 23,5.24 В; для СМ-11 - 24,5 В; для ВСР-50 — 21,5.22 В. Увеличение напряжения дуги сверх с/Л1|р приводит к образованию пор в швах.

По данным P.A. Козлова, увеличение напряжения дуги вызывает снижение содержания водорода в металле, наплавленном на медную пластину. Следовательно, водород не является источником образования пористости этого типа.