Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 220 221 222
 

Глава 3. Образование пор в сварных швах и способы их предупреждения

1,6-

0,8

3

Рис. 3.2. Влияние скорости и времени кристаллизации на С/С^ /) и С (2)

щего значению С0ж. Практически предельное значение достигается

уже при v\v■z/D* 12.16, что соответствует толщине закристаллизовавшегося слоя /кр = (12. 16)^.

Результаты расчета, приведенные на рис. 3.2 (кривая 2), иллюстрируют влияние времени кристаллизации па значение С*я.

Во время остановки кристаллизации, длящейся в течение т = = 0,260/^, почти всегда будет вы-

полняться неравенство СЦж -

0 , т. е. диффузионный поток газа в твердой фазе у границы

раздела будет направлен в жидкую фазу, Таким образом, поверхность растущих кристаллов в момент остановки кристаллизации является одним из наиболее благоприятных участков, где могут зарождаться пузырьки водорода и азота при соответствующем значении С0ж.

Чем меньше минимальные размеры зародыша Я^, необходимые для зарождения пузырька, тем, по-видимому, меньшим должно быть время, предшествующее зарождению пузырька. Поэтому при больших пересыщениях жидкого металла и развитой поверхности действия сил адгезии Е, время, предшествующее зарождению пузырька, будет уменьшаться.

Рост пузырька. Если в начальный период роста газового пузырька допустить неизменное пересыщение окружающей среды и не учитывать изменения давления в растущем пузырьке, то приток газа к сферической оболочке (для простоты принято Г, = 0) из окружающей жидкости за время й! можно определить по формуле |35|:

4яЯ2/-^/т. Я

Увеличение объема пузырька за элементарный период времени роста имеет вид

(IV ^я4к3)=4яЯ2дЯ.

3.1. Термодинамика и кинетика образования пор в сварных швах

Таким образом, количество газа, выделяющееся в пузырьке, вычисляем по формуле

йй=й¥С,,(3.22)

где Сг — количество газа в пузырьке в единице его объема.

Сравнивая выражения (3.20) и (3.22), получаем следующее выражение для скорости роста пузырька:

из которого следует, что скорость роста пузырька пропорциональна коэффициенту диффузии О и уменьшается с увеличением радиуса пузырька.

Используя выражение (3,23), можно определить время т(Я) достижения пузырьком размеров Я Ятм1:

'{к)-К1шЬс-3-24

Учитывая, что давление в порах в период кристаллизации сварочной ванны ненамного превышает 1 атм (порядка 100 кН/м2) [23], значение Сг можно приближенно принять равным 1. 2 см3/100 г.

Считая, что

(10-30) см3

100 г. .к

/Ня = 3,5-10-3смг/с; Адж= 4,5-10-5см2/с; у = 7,0г/см3; Яг»

Яп2]|п, находим время т(Я) (табл. 3.1).

В табл. 3.1 приведены также результаты расчетов времени, необходимого для роста пузырьков водорода конечных размеров в жидком алюминии при тех же пересыщениях. В расчетах приняты коэффициент диффузии водорода в алюминии /)Нж = 10"3 см2/с

н плотность алюминия у - 2,5 г/смэ.

Таблица 3.1. Продолжительность роста пузырьков, с, разного радиуса

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 220 221 222

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов
Інженерія поверхні: Підручник
Соединение металлов в твердой фазе

rss
Карта