Глава 2. Взаимодействие металла с азотом

за счет увеличения массы покрытия, окислительного потенциала покрытий рутилового вида, предупреждения деструкции органических составляющих покрытий и диссоциации карбонатов путем регулирования температуры прокалки электродов при изготовлении, ограничения силы тока и напряжения дуги. При сварке электродами с основным покрытием предпочтительно применение тока обратной полярности и ограничение длины дуги.

7. При сварке в защитных газах проволоками сплошного сечения и порошковыми проволоками необходимо всеми мерами предупреждать попадание воздуха в атмосферу дуги. При сварке самозащитной порошковой проволокой необходимо применять такие составы сердечников проволок, которые обеспечивали бы равномерное выделение газов в широком интервале температур от 400 до 1400 °С при нагреве проволок на «вылете». Эффективно использование проволок двухслойной конструкции. Сварку самозащитной проволокой с принудительным формированием швов рекомендуется выполнять с использованием техники «заглубленной» ванны.

ОБРАЗОВАНИЕ ПОР

В СВАРНЫХ ШВАХ

И СПОСОБЫ ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

Пористость является одним из основных дефектов сварных швов. Образование пор связано с насыщением металла газами, а также с выделением газа при кристаллизации в результате снижения растворимости или протекания химических реакций. Поры возникают в результате одновременного протекания двух процессов: образования газовых пузырьков в жидком металле и последующего захлопывания их растущими кристаллитами при кристаллизации металла. Основные реакции, в результате которых образуются нерастворимые в металле газы, приведены ниже:

[С] + [0]^СО,(3.1)

2[Н] - Н2,; (3.2)

2[Н]+[0]^Н30,(3.3)

[Н| + [01^0Н,(3.4)

2|Ы]^ГЧ2.(3.5)

В зависимости от конкретных условий сварки роль тех или иных реакций будет главенствующей. Для решения практических задач необходимо установить основные причины пористости.

Мнения исследователей о влиянии азота на пористость при сварке покрытыми электродами противоречивы [2, 46, 49]. Многие считают, что окисление углерода — основная причина пористости сварных швов [1, 43, 47]. О роли водорода в образовании пор впервые было высказано мнение в работах [10, 30, 45]. И.И. Фрумин, В.В. Подгаецкий, ИВ. Кирдо показали ведущую роль водорода в образовании пор при сварке под флюсом [16, 32, 33]. Дж. Фаст [41], В.В.Баженов и К.В. Любавский ]2, 13] установили, что при сварке покрытыми электродами во многих случаях пористость швов связана с выделением водорода в процессе кристаллизации сварочной ванны. Вместе с тем, как спра-