о 0,1 о,г 1,мм Рис . 83. Зависимость показателя стабильности дуги на эксцентриситет покрытия (электрод с однослойным покрытием): /-Км.п = 35%: 2 -45%; 5-55%.220250300 1 .АРис. 84. Влияние содержания железного порошка в покрытии электродов, тока сварки и толщины покрытия на напряжение и^р (полупериод обратной полярности 1Э= 4 мм); / — 0 %. ОМэ = 1.4: 2 — 25 %. С//э = 1,6; 3 — 50 %. ОЛ/э =1.8; 4 = 75 %, 0«э = 2.4. Эксцентричность покрытия, как известно, приводит к неравномерному плавлению покрытия и образованию так называемого «козырька». Последний увеличивает длину межэлектродного промежутка со всеми вытекающими отсюда отрицательными явлениями: нарушением газовой защиты расплавленного металла, увеличением разбрызгивания [163], ухудшением стабильности дуги (см. рис. 83). Увеличение толщины (Кк.п) покрытия позволяет частично компенсировать такое действие эксцентричности. В то же время следует отметить, что во всех случаях при увеличении Км.п электродов выше определенного значения затрудняется процесс сварки в положениях шва, отличных от нижнего. Это связано с образованием большого количества шлака, шунтирующего дугу. Кроме того, очень толстым электродом трудно манипулировать, так как при этом затрудняется доступ к корню тавровых и стыковых швов. Как показали исследования, оптимальными с точки зрения сохранения универсальности электрода являются значения Км.п 55 ± 5 %. Таким образом, можно утверждать, что вынесение СаРг в наружный слой двухслойного покрытия — один из эффективных путей роста стабильности дуги переменного тока. Повышения стабилизирующих свойств электродов основного вида можно достичь также утолщением внутреннего, не содержащего СаР2 слоя покрытия при неизменной общей толщине двухслойного покрытия (т. е. повышением отношения площадей 5вн/5нар его слоев). Оптимальной величиной 5П в этом случае является диапазон 1 —1,33. Дополнительное повышение стабильности дуги электродов (обычных и двухслойных) может быть достигнуто увеличением коэффициента Км.п- В этом случае эффективность использования большей толщины покрытия может существенно возрасти с введением в покрытие железного порошка. На рис. 84 приведены результаты оценки свойств электродов основного вида с различным содержанием железного порошка в покрытии. Использовались электроды диаметром 5 мм, толщина покрытия электродов О выбиралась исходя из условия обеспечения одинакового коэффициента шлаковой защиты (около 30 %). Видно, что при содержании железного порошка 75 % напряжение из снижается почти в 2 раза. Это свидетельствует о возможности существенного повышения стабильности дуги введением железного порошка в высокопроизводительных электродах. 6. Влияние типа и состава связующего на стабильность дуги Изучалось влияние типа, состава и модуля жидкого стекла, а также его расположения в электродном покрытии
Карта
|
