калия в виде силиката (рис. 70). Автор объясняет это образованием газообразного соединения 51Т4 ухудшающего стабильность горения дуги.

Фтористый кальций может взаимодействовать также с ТЮ2, 2т02 в покрытии с образованием летучих при высоких температурах фторидов. Сравнительные испытания 32 марок электродов основного вида отечественного и зарубежного про-

0 8 16 і-Ю',мс

Рис 68. Зависимость сопротивления межэлек-ітродного промежутка от времени, отсчитываемого после гашения дуги при сварке на прямой (а) и обратной (б) полярностях и содержании Са?і в электродах:

I/ - 0 •"„: 2 — 10 %; 100 \

!

і I

ю %: * — зо %: 5 —

Рис. 69. Зависимость числа обрывов дуги от величины /св при сварке электродами с покрытием содержащим различные фториды:

I - 8.2 СаР,; 2 — 8 % №„А1Ра: 3 — 7.8 % СаСО. | 3.5% СаР,; 4 — 4,2 %г Ма.АИ?,; 5—16.4% СаСО, или 33,4 % МпСО, [314].

К 0-п5іїг Гіа,0-пЗІСг

1 К,/1а,Ва,%

Рис. 70. Зависимость разрывной длины дуги 1Л при сварке под флюсом типа ОСЦ-45 при введении во флюс карбонатов и силикатов калия, натрия и бария [95].

300

24 СаРг,%

Рис. 71. Зависимость стабильности дуги от содержания Са^ в шлаках электродных покрытий при сварке промышленными электродами отечественного и зарубежного производства /св =

I — стабильное горение дуги: II — обрывы дуги.

изводства, проведенные авторами настоящей работы (рис. 71), позволили установить зависимость стабилизирующих свойств электродов от содержания СаР2 в шлаках. Некоторый разброс данных связан с влиянием 5Ю2, ТЮ2, К20 х X п5Юг, N320 • л5Ю2, содержащихся в различных количествах в покрытиях исследовавшихся электродов.

Взаимное влияние основных газошла-кообразующих компонентов покрытия изучали на примере тройных систем СаСОа — СаР2 — ТЮ2 и СаСОэ — СаР2 — 5Ю2. В соответствии с С-оптимальным планом эксперимента на симплексе [68] для исследований изготовлялись две серии опытных электродов (по 21 варианту) диаметром стержня 4 мм, толщиной покрытия 6,4 мм. В покрытии содержалось только три компонента: плавиковый шпат — рутил — мрамор или плавико-