Рис. 204. Зависимость длительности коротких замыканий от соотношения K20/Na20 в жидком стекле внутреннего слоя покрытия: / — /св = 120 А: 2 — /св - 180 А [165]

ние Ки.п приводит к возрастанию длительности коротких замыканий, вызванных переходом капель в сварочную ванну. Это результат воздействия факторов, обратных рассмотренным выше для электродов Д5.

Влияние типа и расположения связующего в слоях покрытия [165]. В экспериментах применяли опытные электроды диаметром 4 мм с двухслойным покрытием (соотношение площадей сечений внутреннего и наружного слоев SBJSHap = = 1). Содержание всех основных компонентов в составе обоих слоев покрытия электродов было одинаковым, а отличались они типом жидкого стекла, используемого в качестве связующего. Применяли натриевые и калиевые жидкие стекла одного модуля, а также их смеси с определенным соотношением составляющих. Массовая доля жидкого стекла в каждом слое покрытия составляла 25 %. Содержание калиевого жидкого стекла (в указанных смесях) во внутреннем слое покрытия изменяли от 0 до 100 % (при соответствующем увеличении доли натриевого стекла в наружном слое) таким образом, чтобы общее содержание К20 и Na20 в покрытии оставалось неизменным. Результаты экспериментов приведены на рис. 204 и в табл. 67. Как видно, с увеличением соотношения K20/Na20 во внутреннем слое покрытия длительность коротких замыканий и ее сред-неквадратическое отношение уменьшаются.

Улучшение характера переноса металла (снижение тк. и аХка ) по мере повышения соотношения K2Ó/Na20 в соста-

ве связующего внутреннего слоя покрьы тия связано с влиянием легкоионизиЛ руемых элементов и их соединений на] параметры столба дуги и активных пятен, рассмотренным выше. При этом увели^ чение доли калиевого жидкого стекла (за] счет натриевого) во внутреннем слое по-] крытия повышает вероятность попадания все больших количеств калия и его! соединений в активную зону межэлектродного промежутка.

В результате проведенных исследовав ний плавления и переноса металла можно сделать следующие выводы.

1.С повышением соотношения CaF2/ СаС03 в электродном покрытии, а также] содержания CaF2 в шлаке, образующемся при плавлении электрода, длительность коротких замыканий, вызванных^ переходом капель в сварочную ванну, | возрастает, т. е. перенос металла становится более крупнокапельным. При этом возрастают также размеры капель, остающихся на торце электрода, и уменьшается глубина втулки из покрытия, что в конечном итоге увеличивает вероятность «примерзания» электрода к изделию, а следовательно, приводит к сужению диапазона рабочих токов и усложнению манипулирования электродом.

2.Увеличение величины сварочного тока способствует снижению длительности коротких замыканий.

3.Характеристики переноса металла можно улучшить увеличением толщины (коэффициента массы) покрытия до определенных пределов.

4.Длительность коротких замыканий можно уменьшить последовательной за-

Таблица 67. Показатели переноса электродного металла, мс, в зависимости от соотношения K„0/Na20 в жидком стекле внутреннего слоя покрытия |165|*

* Ток постоянный, обратная полярность.