Таблица 62 . Состав покрытия электродов с различной газообразующей основой, % (по массе)Примечания: 1 . Диаметр стержней электродов 4 мм, диаметр калибрующей втулки 6,7 мм. 2. Соотношение площадей внутреннего и наружного слоев у электродов с двухслойным покрытием Бп = 1:1. 3. Связующее — нат-рнево-калиевое жидкое стекло. 4. В состав покрытия всех электродов входило по 1 % КМЦ. 5. Перед чертой — данные для внутреннего слоя покрытия, за чертой — данные для наружного его слояко в наружный слой покрытия . При этом общее содержание всех компонентов в соответствующих двух- и однослойных электродах оставалось неизменным. Электроды изготавливали на нат-риево-калиевом жидком стекле, диаметр стержня — 4 мм, диаметр покрытия — 6,7 мм.На рис. 195 представлена зависимость длительности коротких замыканий от "соотношения СаС03/СаР.2 в электродном покрытии различной конструкции при сварке в потолочном положении, которое, как известно, наименее благоприятно для сварки 1107, 213]. Заштрихованная зона соответствует критическим значениям ткз, при достижении которых ^)езко возрастает вероятность «примерзания» электрода к изделию. Как видно, двухслойная конструкция покрытия ►(кривая 2) позволяет повысить общее содержание СаР2 в покрытии без увеличения опасности «примерзания» электрода ио сравнению с обычными электродами (кривая /). Наибольшее влияние на характер переноса металла двухслойная конструкция покрытия оказывает при высоком общем содержании СаР2 в по--крытни. Это наглядно видно из приверженных ниже данных, где представлено ►соотношение длительности коротких замыканий при сварке электродами с обыч-Гным н двухслойным (тк 3/тк.з) покрытиями 'по мере увеличения в них соотношения СаР2/СаС03: Сар,/СаСО,5/55 15/45 25/25 35/25 К3/ткз1,11 1,23 1,37 1,54 Из приведенных данных следует, что с точки зрения улучшения переноса металла эффективность влияния двухслойного покрытия, содержащего фторид в наружном слое, по сравнению с однослойным растет при увеличении общего содержания CaF2 в электродном покрытии. Особенно заметны преимущества двухслойных покрытий с CaF2 в наружном слое при соотношениях CaC03/CaF2, близких к единице, желательных с металлургической точки зрения 1110, 150]. В то же время при увеличении соотношения CaF2/CaC03 в покрытии до величин более 25/35 тк.э приближается к критическим значениям (ткр3 ^ 14 мс, см. рис. 195). Последнее повышает вероятность обрывов дуги из-за «примерзания» электрода к изделию. Таблица 63. Среднеквадратическое отклонение, мс, при сварке электродами серии Б Примечание. Перед чертой — общее содержание в покрытии, %, за чертой — относительное содержание в наружном его слое.
Карта
|
|