Таблица 60. Состав покрытия электродов серии А, % (по массе)

Мрамор60/5060/3060/1050/—

Плавиковый шпат—/10—/30—/50—/70

Ферросилиций13/1311/11 9/97/7

Ферромарганец5/5 5/5 4/44/4

Рутил4/4 4/4 4/44/4

Железный порошок18/1820/2023/2335/15

Примечание. Перед чертой — данные для внутреннего слоя покрытия, за чертой — для наружного его слоя

металла (рис. 192). Так, при переходе от литиевого к цезиевому жидкому стеклу длительность коротких замыканий снижается примерно на 45 %, что свидетельствует об измельчении электродных капель, переходящих в сварочную ванну. Последнее, как отмечалось выше, играет важную роль в повышении качества металла шва, особенно при сварке в монтажных условиях.

Аналогичное влияние на перенос металла оказывает постепенное увеличение массовой доли оксидов калия (соотношения К20/№20) в составе комбинированного жидкого стекла (рис. 193).

Снижение модуля жидкого стекла также способствует измельчению капель электродного металла — снижению величины тк.з (см. рис. 194).

Улучшение характера переноса металла (снижение тк.з) при переходе от литиевого к цезиевому жидкому стеклу и увеличении соотношения К20/№20 в составе комбинированного стекла связано с известным влиянием соединений легкоионизируемых элементов на параметры столба дуги. При введении в межэлектродный промежуток элементов с

низким потенциалом ионизации или их соединений возрастает проводимость периферийных областей дуги. Физически это проявляется в расширении столба дуги и, следовательно, активных пятен. Последнее же должно приводить к уменьшению сил, препятствующих отрыву капель (осевая составляющая электромагнитной силы, сила реактивного давления паров) [45], и способствовать измельчению переходящих капель. Кроме того, вследствие ослабления контрагирования столба дуги и активных пятен можно ожидать также снижения поверхностного натяжения металла капель. Передача тепла электродному металлу осуществляется в основном через активные пятна дуги. Поэтому по мере уменьшения степени контрагирования (расширения активного пятна) температура нагрева металла капель должна повышаться, что и приводит к уменьшению его поверхностного натяжения.

Влияние конструкции и состава покрытия. Эффективность применения двухслойного покрытия., В исследованиях использовали электроды серии А (табл. 60) с переменным соотношением СаССу'СаР2 в покрытии. В электродах двухслойной конструкции (серия АД, табл. 61) фторид кальция вводился толь-

СаС03,%

Рис. 195. Зависимость длительности коротких замыканий от соотношения СаС03/СаЕ; при сварке в потолочном положении электродами с однослойным (/) и двухслойным (2) покрытиями постоянным током обратной полярности, / =

= НО А (заштрихована область «примерзания» электрода).