Таблица 53. Число электродных капель, переходящих в сварочную ванну с короткими замыканиями и без них

но

200

ел/

2w„

АНО-6300—366 358—385 84—94,5385—421 494—500 77—85,5 33—50 525—844 3,9—9,5 УОНИ-

13/55127—148 164—178 77,5—83,5190—213 250—254 74—85 95—114 795—1000 9,5—14,3

AHO-11 75—89 87—94 86—95185—214 246—248 74,5—86.5 130—156 405—430 30—38,6

с рутиловым и основным покрытием методом скоростной киносъемки. Для пересчета частоты коротких замыканий и их доли в общем времени сварки на их длительность использовали результаты измерений скорости плавления электродов. Результаты расчета приведены на

РИС. 167. ВИДНО, ЧТО С увеличением Тк.з

пропорционально возрастает диаметр капель. Однако низкая точно ,-гь методов исследования и недостаточно высокая достоверность измерений показателей переноса из-за ограниченного числа опытов могли внести значительную погрешность в окончательный результат, поэтому этот вопрос требовал экспериментальной проверки.

Сложность изучения взаимосвязи между Тк.з и размерами (массой) капель состоит в том, что при сварке покрытыми электродами с увеличением тока сварки перенос капель только с короткими замыканиями (малые токи) может переходить в процесс переноса без коротких замыканий (свободно летящие капли, большие сварочные токи), т. е. при этом существенно сокращается число регистрируемых коротких замыканий Л^.з. На графике, характеризующем зависимость/к., = = / (^св). этот момент ярко выражен: на кривой имеется характерный максимум (рис. 168 и 169). Например, при сварке электродами основного вида диаметром 4 мм он наблюдается при /св = = 150:. 160 А.

Важно отметить, что в области малых токов рассматриваемая зависимость практически линейна. В то же время с увеличением тока скорость плавления электрода возрастает линейно во всем

диапазоне режимов сварки, т. е. становится очевидным, что часть капель переходит межэлектродный промежуток без коротких замыканий. Поэтому очень важно среди общего количества переходящих капель определить ту долю, переход которой сопровождается короткими замыканиями. Зная долю капель, переходящих с короткими замыканиями в зависимости от режима сварки, можно вычислять оставшуюся часть капель, переход которых не сопровождается короткими замыканиями, а также потери металла на разбрызгивание и испарение.

В. Д. Макаренко и В. Н. Горпенюком проведены исследования этого вопроса. Методика экспериментов состояла в следующем. На медной водоохлаждаемой пластине, установленной вертикально над коробом с водой, выполняли сварку электродами марки АНО-6 с ильменито-вым покрытием, а также электродами марок УОНИ-13/55 и АНО-11 с основным покрытием, диаметр стержня 4 мм. Капли собирали в воду, после окончания эксперимента их тщательно очищали от частичек шлака, просушивали и классифицировали по размерам и массе. Принималось, что каждому короткому замыканию соответствует переход капель определенных размеров. При этом считали, что чем больше длительность коротких замыканий, тем больше размер (масса) переходящих электродных капель.

Определялись диаметр, масса и число капель, переходящих дуговой промежуток как с короткими замыканиями, так и без них. Результаты измерений и вычислений приведены в табл. 53 и на рис. 170 и 171. Необходимо отметить, что