размерах частиц, отрывающихся от капель на торце электрода. . При собирании капель в воду использовали электрическую дугу, горящую между плавящимся электродом и угольной или медной пластиной, а также между двумя встречными электродами. Последующий ситовый анализ собранных капель позволил получить при статистической обработке данные об их размерах, однако при угом не исключались неточности, связанные с возможным дроблением капель о воду [260, 2591, а также из-за изменения условий горения дуги.

Размер капель, отрывающихся от торца электрода и переходящих в ванну, определяли также путем наплавки на массивную медную пластину [136] или графитовый диск [205]. Для исключения слияния отдельных капель процесс вели с большой скоростью. Однако и эти методы не дали полного представления о действительных размерах капель при нормальных условиях сварки вследствие неизбежного изменения длины дуги и теплового баланса процесса.

Для исследования процессов переноса металла при сварке широко применялось есциллограерирование электрических параметров режима [104, 127, 2321. Метод позволил оценивать характер переноса и устойчивость процесса сварки путем вычисления частоты отрыва и перехода электродных капель в сварочную ванну, а также косвенно судить об их размерах. Переход крупных капель довольно четко фиксировался на осциллограммах напряжения в виде характерных спадов 11п. При этом основным критерием для оценки переноса и устойчивости процесса служила длительность таких спадов напряжения (коротких замыканий дугового промежутка), пропорциональных величине капель [246, 295]. Кроме того, в работе [851 предложено оценивать устойчивость горения дуги величиной рассеяния (дисперсии) длительностей коротких замыканий, вызванных переходом капель, от среднего значения. Однако последний критерий, на наш взгляд, менее информативен и поэтому не получил широкого распространения.

Основной, наиболее существенный недостаток оценки переноса электродного

металла с помощью осциллографирова-ния — большие затраты времени на обработку осциллограмм и невысокая точность измерений.

В работах [25, 49] перенос электродного металла изучали методом регистрации момента отрыва капель от электрода, который сопровождался короткими замыканиями этих капель с проволочным датчиком-зондом, впрессованным в покрытие. По частоте таких замыканий судили о периодичности перехода капель Однако при использовании этого метода трудно исключить ошибки, связанные с возможными короткими замыканиями капли с датчиком вследствие отклонений капли от оси электрода [104]. Такие замыкания не сопровождаются переносом капли, однако будут фиксироваться осциллографом и искажать истинную картину процесса.

При сварке голыми стержнями и электродами с тонким покрытием для изучения процесса плавления и переноса электродного металла применялась скоростная киносъемка [49, 104, 198, 209], позволяющая судить о частоте и размере переходящих электродных капель. Однако для электродов с большой толщиной покрытия этот метод неприемлем из-за образования на конце электрода втулочки из нерасплавившегося покрытия, затрудняющей исследования.

Хорошие результаты при исследовании переноса металла при сварке толстопокрытыми электродами дало применение метода скоростной рентгеносъемки 1149]. Это позволило исследовать процесс образования, роста и перехода капли в реальных условиях. При этом основными критериями оценки переноса служат масса остающейся и отрывающейся от электрода части капли, а также частота отрывов и время нахождения (роста) капли на торце электрода. Однако и этому методу исследования присущи определенные недостатки, главный из которых — трудоемкость обработки данных (необходимость проявления фотопленки или фотобумаги, выполнение подсчетов и измерений с учетом масштабного фактора и др.).

В последнее время для исследования переноса металла получают все большее