образом благодаря удельным выделениям натрия и фтора (табл. 48). При этом удельные выделения кремния, марганца, кальция и калия практически не изменяются, а их количество в составе ТССА несколько снижается.

Подводя итоги полученным экспериментальным данным, необходимо отметить, что увеличение кремнезема в составе электродного покрытия основного вида практически не изменяет объема выделяемого аэрозоля. Введение оксидов алюминия в покрытие приводит к увеличению содержания фторидов в составе ТССА. Особенно осторожно необходимо использовать соединения калия и натрия в покрытиях основного вида, так как при содержании К2С03, №2ОЭ3 свыше 5 % они вызывают значительное увеличение валовых выделений ТССА и рост содержания в зоне сварки фторидов натрия и калия.

Наряду с соединениями марганца и фтора, опасными для организма человека являются соединения шестивалентного хрома, особенно растворимые соединения. Они образуются главным образом при сварке нержавеющих сталей, когда присадочный (электродный) и основной металл содержат большое количество хрома. Установлено, что основным источником поступления соединений хрома в аэрозоль является электрод (стержень и покрытие, содержащие хром) 1301]. Доля хрома, переходящего из электрода в аэрозоль, зависит от состава покрытия. Она больше при сварке электродами с рутиловым покрытием, чем при сварке электродами с основным покрытием. Отмечено, что большое влияние на содержание соединений хрома в аэрозоле, особенно растворимых соединений шестивалентного хрома, оказывает суммарное содержание в покрытии электродов оксидов щелочных металлов К20 и 1Ма20. Чем меньше этих оксидов в электродном покрытии, тем меньше соединений хрома в ТССА. Это объясняется тем, что растворимые соединения хрома представлены в ТССА в виде К2СЮ4 и Ыа2СЮ4. Снижение количества оксидов щелочных металлов, по-видимому, снижает возможности образования отмеченных выше хроматов калия и натрия в аэрозоле.

Подводя итоги результатов рассмотренных исследований, можно сделать следующие выводы.

1.Влияние состава электродного покрытия на показатели валовых выделений ТССА, как правило, проявляется, через его влияние на величину номинального напряжения дуги и окислительный потенциал атмосферы дуги. Чем они больше, тем интенсивнее идут процессы образования сварочного аэрозоля.

2.Материалы, выделяющие при нагревании и плавлении электродного покрытия большое количество многоатомных газов и паров (С02, Н2, Н20 и др.), обусловливающих сжатие столба дуги, способствуют повышению валовых выделений сварочного аэрозоля. Такими материалами являются органические добавки (целлюлоза, карбоксиметилцел-люлоза и др.), карбонаты, минералы с большим содержанием связанной влаги.

3.Химический состав ТССА зависит от содержания в покрытии и электродном стержне элементов и соединений, характеризующихся высокой упругостью давления паров (марганец, фтористые соединения, соединения щелочных металлов и др.) и от основности образующегося в результате плавления покрытия шлака.

Изменение основности шлака влияет на активность кислых или основных оксидов и тем самым обусловливает уменьшение или увеличение их содержания в составе аэрозоля. Наибольшее влияние основность шлака оказывает на интенсивность поступления в аэрозоль соединений щелочных и щелочноземельных металлов (К20, №гО, MgO, СаО).

4.Наиболее неблагоприятными показателями валовых выделений ТССА характеризуются электроды с покрытиями целлюлозного и основного видов.

8. Санитарно-гигиеническая оценка электродов

При сварке углеродистых и низколегированных сталей электродами с покрытиями рутилового, кислого, ильменито-вого, целлюлозного видов основной токсичный компонент ТССА — марганец, а при использовании электродов с покрытием основного вида — соединения фто-