12

8

Рис. 148. Удельные выделения ТССА при сварке электродами с покрытиями [285]:

/ — ильменитовое; // — рутил-карбонатное; III — целлюлозное; IV — рутиловое: V — кислое с большим содержанием железного порошка; V/ — основное Мэ = 5 мм. /св = 230 А).

нами электродов, может существенно различаться в зависимости от количества карбонатов в электродном покрытии.

Целлюлозные покрытия. Эти покрытия отличаются от других высоким содержанием органических материалов (целлюлозы, карбоксиметилцеллюлозы и др.) —до 30 %. Шлакообразующую основу покрытия составляют рутил и различные алюмосиликаты. Раскисление сварочной ванны осуществляется, как правило, ферромарганцем. В качестве связующего используется натриевое или калиевое жидкое стекло. При плавлении целлюлозных покрытий образуется мало шлака (вследствие большой доли в покрытии органических материалов, сгорающих в процессе сварки с образованием большого количества газов С02, СО, Н2, Н20, углеводородов, и из-за небольшой толщины покрытия, наносимого на стержень). Состав шлака существенно не отличается от состава шлака, образующегося при плавлении рутиловых покрытий.

Окислительные покрытия. В его состав входят главным образом оксиды железа (иногда с оксидами марганца) и небольшое количество алюмосиликатов, поэтому при плавлении этого покрытия обра-

зуется сильно окислительный шлак! Электроды с окислительным покрытие* применяются в настоящее время в небольших объемах.

Основные покрытия. Шлакообразукн щую основу покрытия этого вида состав ляют карбонаты и фториды (преимуществ венно бифторид кальция в виде плавикоч вого шпата или флюоритового концент-1 рата), иногда небольшое количество алю| мосиликатов или кремнезема. Раскисление сварочной ванны осуществляется ферромарганцем, ферросилицием, ферро-титаном и другими активными раскисли-] телями. Шлаки, образующиеся при плав-1 лении основных покрытий, содержат] большое количество основных оксидов, и поэтому характеризуются высокой основностью (низкой кислотностью).

Существуют смешанные виды покрытий: рутилово-кислые (ильменитовые)^ рутил-целлюлозные, рутил-основные) и др.

Испытания большого количества электродов промышленных марок, вь^ полненные в различных странах, показывают, что наибольшие выделения аэрозоля характерны для электродов с целлюлозным покрытием. За ними следуют] низководородные электроды с покрытием! основного вида. Электроды с кислыми,' рутиловыми и ильменитовыми покрытия-1 ми по показателям валовых выделений ( ТССА между собой различаются незначительно, а по сравнению с электродами с целлюлозным и основным покрытиями' характеризуются заметно меньшим выделением аэрозоля. На рис. 148 приведены типичные данные об удельных выделениях ТССА при сварке электродами с покрытиями различного вида [285].

Высокий уровень выделения сварочного аэрозоля при сварке электродами с целлюлозным покрытием обусловлен, по нашему мнению, следующими причинами: высоким номинальным напряжением вследствие сжатия дуги газами (СО, С02, Н2, Н20), образующимися при сгорании органических составляющих целлюлозного покрытия 1104]; поступлением в расплавленную каплю на торце электрода углерода, образующегося в результате разложения целлюлозы в покрытии, и увеличением интенсивности выделения