сжим порошком (смесь 8) при 620—680 °С происходит плавление алюминиевого порошка, а его интенсивное окисление наблюдается при температуре около 900 °С.

Интенсивность и температурный интервал окисления ферросплавов в смеси с компонентами-окислителями должны

800 г, °с

IРис. 123. Дериватограмма смеси из 50 % [мрамора и 50 % ферромарганца (смесь № 9 в табл. 27) (по данным Д. М. Кушнерева).

Рис. 124. Дериватограмма смеси из 50 °о гематита и 50 % ферромарганца (смесь № 10 в табл. 27) (по данным Д. М. Кушнерева)

зависеть от концентрационного фактора Выше рассматривались дериватограммы смесей, в которых количество легирующих компонентов, как и компонентов-окислителей, соответствовало реальным содержаниям их в керамических флюсах и электродных покрытиях. Для сравнения проводился термографический анализ смесей с более высокими концентрациями реагирующих компонентов.

На рис. 123 и 124 приведены дериватограммы двух смесей 9 и 10, первая из которых состоит из 50 % ферромарганца и 50 % мрамора, вторая — 50 % ферромарганца и 50 % гематита. Как видно, в первом случае (смесь 9) окисление ферромарганца начинается уже при 440 СС и происходит значительно более интенсивно, чем в смеси, содержащей 5 % ферромарганца и 10 % мрамора. Окисление ферромарганца в смеси 10 (по 50 %