без нарушения сплошности в
случае деформирования его в данных условиях.
Деформируемость зависит от пластичности материала, размеров тела, его
конфигурации, формы деформирующего инструмента, способа
деформации.
Одной из важных особенностей
металлов и сплавов является их • сравнительно высокая п р о ч н о с т ь,
т. е. способность сопротивляться деформации при воздействии внешних
сил. Если возможность сопротивления тела деформации исчерпана,
появляются трещины, которые нарушают его сплошность и непрерывность,
т. е. вызывают разрушение.
Разрушением называется
разделение тела на части под действием напряжений. Оно бывает вязким,
хрупким и квазивязким (квазихрупким). Вязкое разрушение
сопровождается значительной пластической деформацией, при хрупком
разрушении пластическая деформация мала. Квазивязкое (квазихрупкое)
разрушение является переходным между вязким и хрупким
разрушением.
Механическое поведение металлов
и сплавов определяется способностью их сопротивляться упругой и
пластической деформации и разрушению.
Механические испытания.
Закономерности, связывающие напряжения, которые возникают в металле
под воздействием приложенной нагрузки, с соответствующими
деформациями, находят при механических испытаниях.
Под механическими свойствами
понимают характеристики, определяющие поведение металла или сплава
под действием приложенных внешних механических сил. В результате
механических испытаний получают числовые значения механических
свойств.
К статическим механическим
испытаниям относятся испытания на растяжение, сжатие, кручение и изгиб.
Чаще образцы испытывают на растяжение. Машины для испытания снабжены
прибором, записывающим диаграмму растяжения, которая дает наглядное
представление о поведении металла (сплава) под нагрузкой (рис. 2.1).
Кривая изменения абсолютного удлинения Л/ в зависимости от прилагаемой
нагрузки Р называется технической диаграммой растяжения (рис.
2.1,
