Основы металлографии и пластической деформации стали

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Основы металлографии и пластической деформации стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 237 238 239

	 Рис. 1.18. Источник дислокаций в не­ржавеющей стали (X 40 ООО) Рис. 1.19. Зависимость сопротивления деформации о от плотности дислокаций в ме­талле различную ориентацию, а внутренний отрезок дислокации будет вновь выгибаться и повторит при перемещении прежний цикл. На рис. 1.18 показан источник дислокаций, обнаруженный в же­лезном сплаве. Один источник Франка — Рида может генерировать сочни дислокаций. При испускании каждой дислокации одна часть кристалла смещается относительно другой на величину вектора Бюр­герса. Источниками дислокаций являются поверхностные дефекты (внешние поверхности, границы зерен и их тройные стыки, границы субзерен и двойников). Количество дислокаций в кристаллах оценивается плотностью дислокаций рх, под которой понимают суммарную протяженность дислокационных линий в 1 см3. Плотность дислокаций выражается в см-2, если длина дислокации измеряется в см. В месте выхода дисло­каций на поверхность шлифа при травлении в специальном реактиве образуются ямки травления. Подсчитав их количество на единице пло­щади шлифа, можно вычислить плотность дислокаций в металле. Ее часто определяют по электронно-микроскопическим фотографиям. В тщательно выращенных монокристаллах рЛ » 103—104 см~2; в хорошо отожженных монокристаллах р1 л; 105 см-2; в литом и отож­женном металле р± « 107—108 см-2; в деформированном металле (}± = Ю11—1012 см-2. Пластическая деформация металлов осуществляется в результате движения дислокаций в плоскостях скольжения, поэтому при наличии дефектов кристаллической решетки обеспечивается пластическое течение металла. Но дислокации в процессе деформации скапливаются у препятствий, в результате чего металл упрочняется, наклёпывается. Для упрочнения металлов и сплавов желательно создавать побольше дефектов кристаллической решетки, препятствующих движению дис­локаций. Точка а на рис. 1.19 соответствует теоретической прочности металла, когда количество дефектов близко к нулю. Увеличение коли­чества дислокаций приводит к резкому снижению прочности до миниму­ма в точке б, а дальнейший рост количества дефектов и их взаимодей­ствие — к упрочнению металлов. Все известные методы обработки 29 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу