ствие в структуре стали зерен
разных размеров, что приводит к неоднородности свойств. Следует
различать разнозернистость, связанную с ликвационными явлениями, т. е. с
неоднородным распределением примесей, карбидных и карбо-нитридных
включений, задерживающих рост зерен при горячей деформации или
отжиге, и обусловленную наследованием неоднородности литого
состояния, неравномерностью распределения температуры и деформации по
толщине заготовки. В местах с очень мелкими зернами микротвердость стали
повышается. Зоны с мелкозернистой структурой вытягиваются в направлении
деформации.
Разнозернистость деформационного
происхождения зависит от температурно-скоростного режима деформации,
величина зерен в стали и степень их размерной однородности определяются
температурами нагрева стали перед деформацией и окончания деформации,
а также степенью деформации (суммарной и в последней клети, если прокатка
осуществляется в несколько проходов).
Пластическая деформация всех
видов неравномерна по сечению и вдоль оси деформируемого изделия. В очаге
деформации возникают зоны, в которых степени деформации колеблются в
довольно широком интервале и могут быть ниже критических,
критическими и выше критических. Такая неоднородность деформации
стимулирует рост зерен в процессе динамической и статической
рекристаллизации.
В структуре
горячедеформированной стали могут наблюдаться зоны крупных
слабодеформированных и нерекристаллизованных зерен, участки с
рекристаллизованными зернами, претерпевшими первичную, собирательную
и даже вторичную рекристаллизацию, области с измельченными зернами.
При последующей холодной деформации сталь сохраняет эту
неоднородность, которая усугубляется неравномерным развитием холодной
деформации и проявляется при отжиге. В участках, претерпевших холодную
деформацию со степенями выше критической, образуется нормальная
зеренная структура; в зонах, где степень деформации соответствовала
критической, вырастают крупные зерна.
