Рис. 4.35. Полосчатые
структуры деформированной стали (X
100)
неметаллических включений,
служащих центрами зарождения избыточного феррита (4.35, б).
Полосчатость доэвтектоидной
стали уменьшается в результате длительного гомогенизирующего отжига при
температуре 1250— 1300 °С, во время которого можно частично устранить
ликвацию.
При горячей прокатке
заэвтектоидной стали и легированных сталей карбидного и ледебуритного
класса в интервале температур Лст — Аг< в
процессе холодной прокатки может возникнуть карбидная полосчатость
как результат дробления вторичного или эвтектоидного цементита и
расположения его в строчки в направлении прокатки (рис. 4.35, в).
Полосчатость такого типа называется карбидной неоднородностью. Основная причина ее
образования — неравномерное распределение первичных и вторичных карбидов.
Карбидная строчечность может быть уменьшена в результате специального
гомогенизирующего отжига при 1100—1300 °С, а также в процессе нагрева
стали для горячей деформации. Карбидная неоднородность значительно
ухудшает прочность и вязкость стали.
В холоднокатаной стали также
образуется волокнистая структура, что вызвано ориентировкой
ферритных и перлитных зерен в направлении деформации. Сталь с
полосчатой структурой обладает анизотропией механических свойств, причем
поперек прокатки они значительно хуже, чем вдоль. На рис. 4.36
показано изменение значений ударной вязкости а„ и
относительного удлинения б в зависимости от угла наклона оси образца по
отношению к направлению прокатки Вп. Для оценки качества
стали испытываются поперечные образцы.
Структурный дефект —
цементитная сетка образуется в заэвтектоидной стали при
формировании вторичного цементита или карбида в ьиле грубых выделений на
границах аустенитных зерен Чем выше в стали содержание углерода и
медленнее охлаждение, тем грубее
