5. Как влияют температура нагрева, время
выдержки и степень холодной деформации стали на первичную
рекристаллизацию?
6. В чем состоят особенности разупрочнения
легированных сталей?
7. Охарактеризуйте отжиг электротехнической
стали.
в. Каковы структурные изменения
при рекристаллизационном отжиге горячекатаных
сталей?
ГЛАВА 9. ДЕФЕКТЫ ДЕФОРМИРОВАННОЙ
СТАЛИ
Дефекты деформированной стали
можно классифицировать следующим образом:
1. Неправильность профиля и общей
формы.
2. Поверхностные дефекты.
3. Внутренние дефекты.
4. Несоответствие по механическим
свойствам.
5. Дефекты
микроструктуры.
6. Несоответствие различным специальным
требованиям.
В настоящей главе рассмотрены
поверхностные, внутренние дефекты и дефекты микроструктуры. Причиной
появления многих дефектов служит несоблюдение технических условий
горячей и холодной деформации стали.
Описанные в гл. 3 разд. 3
дефекты слитка могут проявляться в деформированной стали, изменяя свой вид
в результате обработки давлением. Общим признаком дефектов
сталеплавильного происхождения является ликвация, в частности фосфора
и серы. Дефекты прокатного производства, как правило, не связаны со
структурными изменениями, хотя иногда наблюдается частичное
обезуглероживание с плавным переходом к основной структуре.
Морфологические признаки у дефектов сталеплавильного и прокатного
происхождения могут быть сходными, так как все дефекты вытянуты в
направлении деформации и часто имеют одинаковую форму в поперечном
сечении. Возникновение дефектов прокатного происхождения не зависит
от технологии сталеплавильного производства и марки стали, а связано
главным образом с нарушением режимов нагрева и
деформации.
Некоторые дефекты
деформированной стали являются общими для различных заготовок и изделий
независимо от способа деформации (рис. 4.33).
Поверхностные дефекты. На
поверхности заготовок, листов, проволоки, труб, профилей,
штампованных изделий наблюдаются различные трещины (рис. 4.33,
а): продольные, поперечные, извилистые, прерывистые и непрерывные.
Причинами их образования служат раскатанные поры или подкорковые пузыри,
большие остаточные напряжения в слитке или заготовке, напряжения,
вызванные очень быстрым нагревом и охлаждением, а также неравномерностью
деформации. Форма трещин определяется их происхождением, а также
способом деформации. Например, в листах и полосах они продольные или
извилистые, в трубах — расположены в продольном направлении или по
спирали.
Плены, вздутия, мелкие
раковины на поверхности стальных изделий получаются из-за
внутренних дефектов литой стали, в частности из-за газовых пузырей,
неметаллических включений. Эти
