Основы металлографии и пластической деформации стали

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Основы металлографии и пластической деформации стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 214 215 216 217 218 219 220... 237 238 239

	 г Рис. 4.31. Микроструктура горячекатаного кремнистого феррита в процессе разви­тия рекристаллизации (Х350, К. М. Жак) щение, оно возможно при температурах .400—450 °С. Затем при даль- < нейшем повышении температуры наблюдается обратное а -*■ у превра­щение, после чего развивается рекристаллизация аустенита. Размер зерен рекристаллизованного аустенита — важный показа­тель, от которого зависят регламентированные механические свойства труб, в частности их длительная прочность. В зависимости от условий работы труб (температуры, давления) величина зерна регламенти­руется 3—7 баллами. Размер зерен определенного балла достигается в результате подбора времени выдержки. Как и в кремнистом феррите, в холоднокатаном аустените собирательная рекристаллизация тор­мозится, что объясняется малой подвижностью границ после первич­ной рекристаллизации вследствие текстуры рекристаллизации и наличия на границах дисперсных частиц выделений. На этом этапе границы зерен выравниваются, в результате чего уменьшается их суммарная протяженность. Зерна растут на стадии вторичной рекри­сталлизации. Вначале появляются отдельные крупные зерна, окружен­ные мелкозернистой структурой. Затем мелкие зерна поглощаются крупными в процессе миграции границ. Особенностью вторичной ре­кристаллизации аустенита является расщепление границ зерен (рис. 4.30, в). Горячекатаные стали подвергают рекристаллизационному отжи­гу с целью повышения их пластичности перед последующей холодной деформацией или для получения структуры с однородными зернами определенного размера. Электротехническую сталь отжигают при температурах 720—850 °С. Структура горячедеформированного фер­рита характеризуется повышенной плотностью дислокаций и нали­чием динамической субструктуры. В процессе нагрева и выдержки дислокации перераспределяются, снижается их плотность и обра­зуется полигональная субструктура, после чего возможен нормаль­ный рост зерен путем миграции границ — собирательная рекристал­лизация (рис. 4.31). Однако границы зерен, как и при отжиге холод­нокатаного кремнистого феррита, обладают малой подвижностью, поэтому в процессе высокотемпературной выдержки в горячеката­ном кремнистом феррите развивается вторичная рекристаллизация 216 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу