Основы металлографии и пластической деформации стали






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Основы металлографии и пластической деформации стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 237 238 239
 

Рис. 4.22. Микроструктура легированных сталей после холодной прокатки:
а — х 30 ООО, Н. Э. Погребная: б — X 500, И. Е. Казнмирова
где а0 — предел текучести а-фазы без карбидов; а и В — коэффициен­ты; m = V2...l.
Легированные стали подвергают холодной деформации (рис. 4.22). Деформация мартенсита, представляющего собой пересыщенный твер­дый раствор, приводит к его частичному распаду, нагрев интенсифи­цирует последний, изменяет характер распределения и дисперсность частиц цементита или карбидов. Основными причинами повышения прочности мартенситных сталей являются увеличение плотности дис­локаций и распад остаточного аустенита. Дислокационная структура деформированного мартенсита показана на рис. 4.22, а. Дислокации блокируются атомами углерода. Холодная деформация стали со струк­турой отпущенного мартенсита способствует значительному ее упроч­нению.
Стали аустенитного класса при холодной деформации ведут себя аналогично однофазным ферритным сталям. Деформация аустенита развивается путем множественного скольжения дислокаций и двой­никования (рис. 4.22, б). Линии скольжения в аустените при разных схемах деформации распределены по-разному: при прокатке стали на начальных этапах деформации они располагаются в одном направ­лении в пределах каждого зерна, при волочении — пересекаются с образованием сетки.
В интервале степеней деформации до 5 % плотность дислокаций резко возрастает, появляются дислокационные скопления и дефекты упаковки. При деформации 10—15 % работают три-четыре системы скольжения, взаимодействие дислокаций в пересекающихся системах приводит к образованию порогов на дислокациях. Возникает ячеистая дислокационная субструктура. Размер ячеек последней составляет примерно 0,1—0,5 мкм. С увеличением степени деформации до 50 % возрастают плотность дислокаций в стенках ячеек, количество и про­тяженность дефектов упаковки. В аустените меньше активных плос­костей скольжения, чем в феррите, дислокации мало склонны к по­перечному скольжению и переползанию из-за меньшей диффузионной подвижности атомов. Поэтому в аустените раньше тормозится движе­ние дислокаций, возникают дислокационные скопления и клубки,
206
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 237 238 239

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Конструкционные материалы: Справочник
Основы металлографии и пластической деформации стали
Оборудование для контактной сварки постоянным током
Справочник конструктора металлических конструкций
Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности

rss
Карта