Рис. 4.21. Структура углеродистых сталей после холодной
прокатки:
а — X 500: 6
— X 15 ООО; е — X 30 ООО; г — X 600,
Ковзель
сивность субструктурного
упрочнения определяется углом разориен-тировки Вс соседних
ячеек субструктуры. С увеличением 6С возрастает блокирующая
способность субграницы, что приводит к повышению коэффициента входящего в
уравнение Холла-Петча (4.2).
Микроструктура ферритной стали
после различных обжатий показана на рис. 4.20, в, г.
Деформация имеет неоднородный характер. Например, при общей деформации
стали 18—22 % можно обнаружить зерна, претерпевшие деформацию на 10, 20,
40, 60 и даже 80 %. Частицы цементита мало пластичны, хрупко
разрушаются и перераспределяются с образованием строчек в направлении
прокатки. Прв снижении температуры деформации до —196 °С преобладающим
механизмом деформации становится двойникование.
Из доэвтектоидных сталей 05, 08,
10, имеющих ферритную структуру, холодной прокаткой получают полосы и
листы, применяемые в автомобилестроении, сельскохозяйственном
машиностроении для изготовления изделий методом холодной штамповки;
из электротехнических текстурованных и малотекстурованных ферритных
сталей* например стали ЭЗ, с высокими электромагнитными свойствами
производят трансформаторные листы.
На рис. 4.21 показана структура
холоднодеформированных сталей с различным содержанием углерода.
Среднеуглеродистые стали до
