область под закалку,
кратковременную выдержку при температуре нагрева, закалку и отпуск.
Холодная деформация исходной феррито-карбидной структуры повышает
плотность дислокаций, которые перестраиваются при
дорекристаллизашгонном нагреве с образованием в феррите полигональной
субструктуры. Последняя наследуется сталью при дальнейшем скоростном
нагреве, кратковременной выдержке и закалке на
мартенсит.
Текстура деформации не
уничтожается в ходе сдвиговых превращений, что обусловлено
определенным ориентационным соответствием решеток аустенита и мартенсита.
В результате получается мартенсит, упрочненный субструктурой
деформации и статической полигонизации, а также фазовым наклепом от
двух сдвиговых превращений. Степень упрочнения стали при ПТМО ниже, чем
при НТМО и ВТМО. В результате ПТМО увеличивается конструкционная прочность
стали.
Существует термомеханическая
обработка, при которой проводят холодную деформацию мартенсита с
последующим отпуском. Есть две разновидности этой обработки: в первом
случае мартенсит получают обычной закалкой, во втором — с использованием
эффекта ВТМО.
Механико-термическая обработка (МТО) включает деформацию стали после
термической обработки с последующим нагревом до температуры начала
рекристаллизации. Степень деформации в зависимости от типа стали
составляет 0,3—10 %. При такой обработке в стали образуется тонкая
полигонизованная субструктура, устойчивость которой повышается в
результате скопления атомов примесей на дислокациях. Тонкая-
субструктура, в свою очередь, способствует торможению коалесценции
упрочняющих фаз. Задача после-деформационного нагрева — стабилизировать
субструктуру путем использования эффекта старения. Для многих сталей
оптимальной температурой нагрева является 600 °С. Способ стабилизации
дислокационной субструктуры имеет большое значение для повышения
жаропрочности, поэтому МТО применяют при обработке жаропрочных
сталей.
' Рассмотренные в этой главе
виды ТМО позволяют разделить их на четыре группы по моменту осуществления
пластической деформации:
1. ВТМО, НТМО, ВНТМО, НВТМО —в процессе термической
обработки.
2. МТО — после обработки.
3. ПТМО — до обработки.
4. Патентирование — до и после обработки. При ТМО
сталей применяют горячую, теплую и холодную пластическую
деформацию.
Контрольные вопросы
1. Перечислите виды термомеханической
обработки.
2. В чем состоит сущность ВТМО?
3. Каковы задачи горячей деформации стали при
ВТМО?
4. Объясните особенности структуры мартенсита в
условиях ВТМО.
5. В чем состоит сущность
НТМО?
6. Каковы структурные изменения в стали при
НТМО?
7. Приведите примеры ТМО различных
сталей.
