обеспечивает более высокую
прочность и меньшую пластичность стали, чем ВТМО.
Недостатками НТМО являются
невысокая сопротивляемость стали хрупкому разрушению из-за сильного
упрочнения мартенсита и анизотропия механических
свойств, обусловленная низкой температурой деформации.
§ 3. Другие виды термомеханической
обработки
В последнее время в ряде режимов
ТМО применяют двукратную деформацию в разной последовательности.
Соответственно различают высоко-низкотемпературную (ВНТМО) и
низковысокотемпературную термомеханическую обработку (НВТМО). Применение двукратной
деформации позволяет в ряде случаев усиливать эффект упрочнения стали,
почти в три раза повышать ударную вязкость.
При патентировании проволоки из
углеродистой стали также применяют двукратную деформацию, только
холодную. Патентирование — это собственно НТМО, включающая холодную
деформацию, нагрев стали до температур 870—920 °С с целью получения
крупнозернистого аустенита, охлаждение аустенита до температур его
минимальной устойчивости и изотермический распад переохлажденного
аустенита с образованием средне- или тонкодифференцированного перлита
(сорбита или троостита). Заключительную холодную деформацию
осуществляют на высокую степень (выше 75 %). В процессе деформации в
феррите создается повышенная плотность дислокаций у межфазных границ,
возникает дисперсная ячеистая субструктура, а расстояние между
цементитными пластинами уменьшается. Предел прочности стали в результате
патентирования может достигать 4000 МПа.
Термомеханическую обработку
можно осуществлять путем нагрева стали до температур аустенитного
состояния, охлаждения до температуры перлитного превращения (чуть
ниже Ах) и
деформации во время распада аустенита. Этот вид обработки называют «и з о
ф о р -мин г», или ТМИзО. Такая
обработка приводит к формированию в феррите дисперсной субструктуры с
размером субзерен около 1 мкм и получению вместо карбидных пластин
глобулярных частиц очень малых размеров Ю-2—10-1
мкм. В этом случае наблюдается ориентированность структуры,
вызывающая анизотропию свойств стали. Субзеренная структура в феррите
образуется во время теплой деформации и пауз при прохождении стали
между клетями. Сферические карбидные частицы возникают вследствие
абнормального эвтектоидного распада аустенита, а также вследствие
фрагментации, деления и сфе-роидизации карбидных пластин, ускоряемых
теплой деформацией. Температура теплой деформации подбирается для каждой
стали. Суммарная степень обжатия стали во всех клетях при ТМИзО
составляет 70 % и более. Сталь после ТМИзО
обладает высокими пределом текучести и вязкостью.
Предварительная термомеханическая обработка (ПТМО) включает холодную пластическую
деформацию, дорекристаллизационный нагрев, скоростной нагрев в
аустенитную
