Основы металлографии и пластической деформации стали

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Основы металлографии и пластической деформации стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 237 238 239

	 Рис. 4.16. Структура мартенсита (а) и бейнита (б) после ВТМО (Х45 ООО, Н. Э. По­гребная) Для каждой марки стали необходимо подбирать оптимальное сочетание температуры, степени и скорости деформации, чтобы полу­чить мелкозернистую структуру аустенита с высоко развитой полиго­нальной субструктурой. Повышение температуры деформации при­водит к росту субзерен и большему совершенству структуры субгра­ниц, что увеличивает стабильность субструктуры, однако при очень высоких температурах может возникнуть опасность динамического роста зерен. Понижение температуры деформации и приближение ее к точке Л3 благоприятно сказываются на прочностных свойствах стали, поэтому горячую прокатку осуществляют от температуры нагре­ва 1150—1250°С до температуры, близкой к точке А3 (на 20—30 °С выше). Температура конца прокатки является температурой за­калки. Скорость деформации должна быть оптимальной, так как при боль­ших скоростях активизируется динамическая рекристаллизация, снижающая термическую устойчивость структуры стали, а при очень малых скоростях деформации не достигается нужный уровень упроч­нения. Оптимальные степени деформации находятся в интервале 20—40 % и изменяются в зависимости от температурно-скоростного режима деформирования. Применение дробной деформации при про­хождении стали через несколько клетей с суммарным обжатием, равным 20—40 %, облегчает деформацию, содействует постепенному ее накоплению и более равномерному распределению, а также спо­собствует развитию динамической полигонизации. Величина пауз между деформацией в клетях должна быть меньше инкубационного периода рекристаллизации, т. е. в промежутке между клетями должен происходить только статический возврат. Сталь после горячей деформации следует резко охладить, чтобы сохранить субструктуру и мелкое зерно, полученное деформацией (рис. 4.16). Сталь закаливают на мартенсит, который наследует структуру высокотемпературного наклепа от аустенита (рис. 4.16, а). Кристаллы мартенсита оказываются фрагментированными (в них раз­вита ячеистая субструктура) и мелкоигольчатыми. Наследование мартенситом структурных особенностей горячедеформированного аус- 191 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу