Основы металлографии и пластической деформации стали






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Основы металлографии и пластической деформации стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 237 238 239
 

различных технологических процессов обработки давлением и тер­мической обработки. При ТМО упрочнение, достигаемое пластической деформацией, наследуется, закрепляется и усиливается фазовыми превращениями, происходящими в результате термической обработки и протекающими в условиях повышенной плотности дефектов кристал­лического строения. В результате ТМО создается особое структурное состояние стали, обеспечивающее повышенную прочность с сохране­нием высокой пластичности. Изменяя последовательность и режимы деформации и термической обработки, точность которых необходимо строго соблюдать, можно регулировать структуру и свойства стали в широком интервале. Существует несколько видов ТМО.
§ 1. Высокотемпературная термомеханическая обработка
Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) со­четает горячую деформацию стали при температуре выше Л3 с закал­кой, после которой обычно проводят отпуск (рис. 4.15). ВТМО под­вергают в основном углеродистые и низколегированные стали. При горячей деформации стали происходят структурные изменения, рас­смотренные в гл. 2 разд. 4. Для получения оптимального сочетания прочности и пластичности горячую деформацию проводят в условиях, обеспечивающих развитую динамическую субструктуру аустенита или -начало протекания динамической рекристаллизации (не более 50 % объема).
Главной задачей горячей деформации при ВТМО является значи­тельное упрочнение аустенита путем создания высокой плотности дислокаций и формирования регулярной субзеренной структуры, устойчивой против термического воздействия. Высокая плотность дислокаций обеспечивается генерированием последних в процессе деформации, а также коалесценцией субзерен по механизму рассы­пания субграниц. К моменту образования ячеистой субструктуры
плотность дислокаций достигает (2—3) • 108 см-2, а границы ячеек приобретают четкую кристаллографи­ческую ориентировку, располагаясь вдоль плоскостей {110}, {111}, {100} решетки аустенита. В процессе поли­гонизации уменьшается толщина суб­границ.
Основным преимуществом структу­ры, образовавшейся на стадии дина­мической полигонизации, является ее термическая стабильность, а структу­ры, появившейся после динамической
Рис. 4.15. Схема ВТМО
рекристаллизации,— неоднородность
и термическая нестабильность. При ВТМО нежелательна динамическая собирательная рекристаллизация, приводящая к укрупнению зерен и субзерен и снижающая прочность стали. Недопустима и вторичная рекристаллизация. Легирующие элементы тормозят рекристаллизацию аустенита при ВТМО.
190
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 237 238 239

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Конструкционные материалы: Справочник
Основы металлографии и пластической деформации стали
Оборудование для контактной сварки постоянным током
Справочник конструктора металлических конструкций
Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности

rss
Карта