Основы металлографии и пластической деформации стали
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 237 238 239
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
различных технологических
процессов обработки давлением и термической обработки. При ТМО
упрочнение, достигаемое пластической деформацией, наследуется,
закрепляется и усиливается фазовыми превращениями, происходящими в
результате термической обработки и протекающими в условиях повышенной
плотности дефектов кристаллического строения. В результате ТМО
создается особое структурное состояние стали, обеспечивающее повышенную
прочность с сохранением высокой пластичности. Изменяя
последовательность и режимы деформации и термической обработки, точность
которых необходимо строго соблюдать, можно регулировать структуру и
свойства стали в широком интервале. Существует несколько видов
ТМО. |
|
|
|
|
|
§ 1. Высокотемпературная термомеханическая
обработка
Высокотемпературная
термомеханическая обработка (ВТМО) сочетает горячую деформацию стали
при температуре выше Л3 с закалкой, после которой обычно
проводят отпуск (рис. 4.15). ВТМО подвергают в основном углеродистые
и низколегированные стали. При горячей деформации стали происходят
структурные изменения, рассмотренные в гл. 2 разд. 4. Для получения
оптимального сочетания прочности и пластичности горячую деформацию
проводят в условиях, обеспечивающих развитую динамическую субструктуру
аустенита или -начало протекания динамической рекристаллизации (не более
50 % объема).
Главной задачей горячей
деформации при ВТМО является значительное упрочнение аустенита путем
создания высокой плотности дислокаций и формирования регулярной
субзеренной структуры, устойчивой против термического воздействия. Высокая
плотность дислокаций обеспечивается генерированием последних в процессе
деформации, а также коалесценцией субзерен по механизму рассыпания
субграниц. К моменту образования ячеистой
субструктуры |
|
|
|
|
|
|
плотность дислокаций достигает
(2—3) • 108 см-2, а границы ячеек приобретают четкую
кристаллографическую ориентировку, располагаясь вдоль плоскостей
{110}, {111}, {100} решетки аустенита. В процессе полигонизации
уменьшается толщина субграниц.
Основным преимуществом
структуры, образовавшейся на стадии динамической полигонизации,
является ее термическая стабильность, а структуры, появившейся после
динамической |
|
|
|
|
|
|
рекристаллизации,—
неоднородность
|
|
|
и термическая нестабильность.
При ВТМО нежелательна динамическая собирательная рекристаллизация,
приводящая к укрупнению зерен и субзерен и снижающая прочность стали.
Недопустима и вторичная рекристаллизация. Легирующие элементы тормозят
рекристаллизацию аустенита при ВТМО. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 188 189 190 191 192 193 194... 237 238 239
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |