прокатки низкоуглеродистой стали
ниже АГз и даже АГ1. В результате
получаются равноосные или слегка вытянутые ферритные зерна с развитой
субструктурой. После контролируемой горячей прокатки в аустенитном
состоянии низкоуглеродистую сталь подстуживают до температуры теплой
деформации (немного ниже АГ1) и прокатывают для
обеспечения динамической полигонизации феррита. Предел текучести
низкоуглеродистой стали повышается до 700—750 МПа.
Эффект упрочнения стали при
контролируемой прокатке усиливается, если, наряду с измельчением и
фрагментацией структуры, происходит старение. Поэтому стали, подвергаемые
контролируемой прокатке, следует легировать небольшими добавками ванадия,
алюминия, ниобия, титана. Температура нагрева перед прокаткой должна
обеспечивать полное растворение частиц нитридов и карбонитридов и переход
элементов в твердый раствор. В области температур горячей прокатки из
аустенита выделяются дисперсные частицы этих фаз, упрочняющие стали. Кроме
того, наличие мелких включений на субграницах стабилизирует
субструктуру. Выделение частиц продолжается и после деформации при
охлаждении стали, поэтому контролируемыми параметрами являются
температуры конца прокатки и, если проводится смотка, смотки. Понижение
температуры конца рокатки и ускоренное охлаждение способствуют повышению
прочности стали, поскольку создаются условия для формирования
множества дисперсных частиц.
Контролируемая прокатка стали
осуществляется на реверсивных или широкополосных прокатных станах, валки
которых могут выдержать большие усилия при низких температурах конца
прокатки. Температура нагрева стали в зависимости от ее состава и
выбранного режима колеблется от 1050 до 1250 °С. Прокатка проводится за
15— 22 прохода, с одной-двумя паузами для подстуживания. Различают три
стадии прокатки. На первой и второй стадиях слябы деформируют максимально
(это еще не собственно контролируемая прокатка). Затем делают
подстуживание до заданной температуры контролируемой прокатки,
которая должна составлять 900 780 °С и поддерживаться с высокой
точностью. В последних трех-пяти проходах (третья стадия) строго
регламентированы степени деформации, причем прокатка должна
выполняться ступенчато с понижением степени деформации. Температура
конца прокатки, т. е. в последней клети или в последнем проходе в
зависимости от состава стали достигает 850— 750 °С.
Контрольные вопросы
. 1. Какой вид прокатки
называют контролируемой? 2. Какие параметры субструктуры стали
подвергаются контролю?
ГЛАВА 6. ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ
ОБРАБОТКА СТАЛИ
Одним из сравнительно новых
способов повышения конструкционной прочности стали является
термомеханическая обработка (ТМО), представляющая собой совмещение в
определенной последовательности
