изменении степени деформации на
один процент. При увеличении температуры деформации она возрастает,
так как в этом случае интенсифицируются переползание и поперечное
скольжение дислокаций. Чем выше температура деформации, тем меньше должна
быть последе-формационная выдержка. Уменьшение скорости деформации при
высоких температурах горячей прокатки и продолжительной
последе-формационной выдержке приводит к укрупнению субзерен.
Снижение же скорости деформации при низкой температуре горячей
прокатки или теплой прокатке, непродолжительной последеформацион-ной
выдержке способствует измельчению субзерен. Это связано с изменением
условий, необходимых для образования и роста субзерен.
На -рис. 4.14, б
приведена диаграмма, показывающая взаимное влияние характеристик
субструктуры. Кривые А В и А В' соответствуют
зависимости угла разориентировки и среднего размера субзерен от степени
деформации для двух температур ^ и 4 (4 > у.
Соотношения между величинами йс и вс
изменяют, варьируя степень деформации стали вдоль кривых А В и
АВ' и температуру, выбирая температуру и продолжительность
последеформационной выдержки (кривые С6Т> и ЕР). В процессе
выдержки при увеличении йс происходит дальнейший рост
вс.
С помощью таких диаграмм можно
выбирать режимы прокатки, позволяющие получать субструктуры с заданными
параметрами. Например, субструктуру с параметрами, соответствующими
точке в (¿0 и
©а), можно получить путем деформации при высокой температуре 4 по линии А В' до точки 6
без последующей последеформационной выдержки или при более низкой
температуре /х по линии Л В до точки С с последующей
выдержкой по линии С(3.
При контролируемой прокатке
важно регулировать субструктуру не только аустенита, но и феррита
(конечной структуры), поскольку высокие прочность и вязкость горячекатаной
стали могут быть достигнуты в случае, когда феррит имеет
полигональную субструктуру. Поэтому допускается понижение температуры
конца контролируемой
