Основы металлографии и пластической деформации стали

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Основы металлографии и пластической деформации стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 237 238 239

	 тектоидной стали в интервале тем­ператур Л,.., — Л,-,, когда она имеет двухфазную аустенитно-ферритную структуру, зеренная структура ста­ли неоднородна. Это вызвано раз­личной способностью к деформа­ционному упрочнению и разупроч­нению феррита и аустенита. Пла­стичность стали в двухфазном со­стоянии понижается, зерна остаются вытянутыми, так как и динамиче­ская, и статическая рекристалли* зации протекают медленно. Прокатка заэвтектоидной стали в двухфазной области ниже тем­пературы Аст, когда из аустенита Рис 4.9. Микроструктура заэвтекто­идной стали после горячей прокатки в интервале температур А1...Аст (Х500, А. С. Ковзель) выделяется вторичный цементит в в аде сетки, приводит к резкому снижению пластичности стали в результате появления хрупкой фазы. Прокатку заэвтектоидных сталей часто заканчивают в области температур Аст — АГх, чтобы раздробить цементитную сетку. В аустените заэвтектоидной стали упрочнение и разупрочнение развиваются по тем же закономерностям, что и в доэвтектоидной стали, с образованием динамической субст­руктуры, в которой распределены цементитные частицы (рис. 4.9). После окончания горячей прокатки при последующем охлаждении структура стали изменяется согласно диаграмме состояния железо — углерод. Скорость охлаждения оказывает большое влияние на конеч­ные структуру и свойства стали. Увеличение скорости охлаждения, достигаемое в результате применения душирования, способствует измельчению зерен стали, так как при этом повышается скорость перехода аустенита в феррит и перлит. Последний вследствие уве­личения скорости эвтектоидного превращения получается более дис­персным, поскольку ширина пластин феррита и цементита умень­шается и образуется соответственно перлит, сорбит, троостит. На рис. 4.10 приведена микроструктура стали 35 после медленного (а) и ускоренного (б) охлаждения. Измельчение структуры стали в результате ускоренного охлажде­ния способствует повышению ее прочности. При охлаждении проката в стали выделяются избыточные фазы — карбиды и нитриды. С уве­личением скорости охлаждения частицы включений получаются более дисперсными; в медленно охлажденной стали обнаруживаются части­цы, часто расположенные по границам и в стыках зерен, что ухуд­шает механические свойства стали. По окончании горячей деформации полосовую сталь сматывают в рулоны. Температура, при которой осуществляют этот процесс, является одним из важных факторов, определяющих конечную струк­туру стали. Вследствие неодинаковой скорости охлаждения в слоях рулона при перекристаллизации аустенита в феррит образуются фер-ритные зерна различных размеров, при эвтектоидном распаде аусте­нита в наружных слоях рулона формируется перлитная структура 177 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу