ческой рекристаллизации в
развитие разупрочнения стали постепенно уменьшается. Динамическая
рекристаллизация развивается лишь частично, но интенсивно проходит
динамическая полигонизация, приводящая к образованию развитой
полигональной субструктуры. Последняя тормозит статическое разупрочнение в
интервалах между клетями.
Таким образом, при понижении
температуры деформации степень динамического разупрочнения стали
уменьшается, что вызывает постоянный рост предела текучести. Степень
статической рекристаллизации стали в промежутках между клетями
зависит от температуры и длительности пауз, т. е. от скорости
прокатки. Размер рекри-сталлизованных зерен определяется степенью и
температурой горячей деформации.
Некоторые легированные стали при
горячей деформации имеют структуру феррита. Горячая деформация феррита
развивается путем множественного скольжения дислокаций. В феррите по
сравнению с аустенитом больше активных плоскостей скольжения, а
диффузионная подвижность атомов выше, поэтому дислокации склонны к
переползанию и поперечному скольжению. В нем несколько позднее, чем в
аустените, возникают дислокационные скопления и клубки. В процессе
развития динамического упрочнения формируется ячеистая субструктура. При
высоких температурах развиваются процессы динамического
разупрочнения. Закономерности процессов горячего упрочнения и
разупрочнения феррита, а также статического разупрочнения после
деформации подобны рассмотренным ранее для аустенита.
§ 2. Влияние условий
окончания деформации на структуру стали
Конечные структура и свойства
горячекатаной стали зависят от температуры и степени деформации заготовки
в предпоследней и последней клетях. Для получения в стали благоприятной
полигональной субструктуры необходимо обеспечить определенную степень
деформации в последней клети и условия для протекания статической
рекристаллизации между предпоследней и последней клетью, что, в свою
очередь, задается режимом деформации в предпоследней клети. Для каждого
типа стали устанавливают режимы деформации в предпоследней и
последней клетях, или калибрах. Например, для средне-углеродистой стали
предложен следующий режим: степень деформации в предпоследней клети
20—30 %, междеформационный интервал 1—3 с для развития статической
рекристаллизации и создания мелких рекристаллизованных зерен, степень
деформации в последней клети 5—-10 %, при которой обеспечиваются развитая
субструктура в мелких зернах и резкое охлаждение (для предотвращения роста
зерен).
Температура конца прокатки
оказывает решающее влияние на конечную структуру и свойства
горячекатаной стали. Завершение горячей деформации при температуре
выше АГз и Аст соответственно для
доэвтектоидной и заэвтектоидной стали способствует получению однородной
зеренной структуры. После окончания прокатки доэв-
