поперечного сечения,
соответствующего форме отверстия матрицы. Прессование еще называют
выдавливанием, экструдированием. Горячее прессование применяют для
производства сплошных и полых профилей, в частности труб, прутков и
поковок. Этим способом можно получать профили с плавным или ступенчатым
поперечным сечением по длине сложной формы (например, турбинные
лопатки).
Горячей листовой штамповкой
изготавливают изделия из стальных толстых листов. Волочение с нагревом
осуществляют при обработке труднодеформируемых сталей и
сплавов.
Горячая деформация стали широко
распространена в практике. С энергетической точки зрения она представляет
наиболее выгодный процесс деформации, так как нагретая сталь деформируется
легко (понижение предела текучести), обладает хорошей пластичностью. При
горячей деформации литой стали газовые тзыои и усадочные микронёсплошности
завариваются, изменяется грубозернистая литая структура на более
мелкозернистую, поэтому свойства горячедефор-мированной стали несколько
выше, чем литой по показателям прочности и пластичности.
Горячую деформацию используют
для получения так называем х полуфабрикатов из стали, которые будут
подвергаться холодному деформированию. Многие стали поставляются
потребителю в горячекатаном состоянии. Например, из автоматных сталей
марок А12, А20, АЗО получают прутки разного размера, из
шарикоподшипниковых марок сталей ШХ6, ШХ5, ШХ15 — горячекатаную круглую,
квадратную, полосовую сталь. Стали СтЗ, М16С, применяемые для
мостостроения, производят в виде сортового, фасонного,
толстолистового и широкополосного проката, стали 09Г2С 09Г2, 10ХСНД,
используемые в судостроении, выпускают в виде тонкого листа и
фасонных профилей. Горячекатаный лист стали марок 05, 08, 10, 20
применяется для получения изделий методом горячей и холодной штамповки в
автомобилестроении. Электротехнические горячекатаные нетексту-рованные
стали марок Э11, Э12, Э13, Э21 обладают удовлетворительными
электромагнитными свойствами.
§ 1. Механизм горячей деформации стали
Горячая прокатка многих слитков
и заготовок производится на специальных прокатных станах — блюмингах и
слябингах — за несколько проходов или на непрерывных многоклетевых
станах горячей прокатки. При этом деформация происходит ступенчато, т. е.
частные обжатия осуществляются через определенные промежутки времени,
причем температура деформации в каждой последующей клети ниже, чем в
предыдущей. Во время перехода заготовки из одной клети в другую
наступает пауза в деформации, во время которой сталь частично
восстанавливает структуру. Результирующая структура стали после нескольких
таких последовательных обжатий и пауз формируется при наложении
динамических и статических изменений рекристалли-зационного
характера.
Пластическое деформирование
стали в аустенитном состоянии сопровождается двумя конкурирующими
процессами: значительным
