ГЛАВА 1. НАГРЕВ СТАЛИ ДЛЯ
ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ
В большинстве случаев обработка
давлением стали начинается с горячей деформации слитков, имеющих различные
форму и массу. В зависимости от формы и размеров сечения конечного профиля
слиток может прокатываться либо в готовый профиль, например рельсы,
толстые листы, балки и швеллеры больших размеров, либо в заготовки
квадратного или круглого сечения, предназначенные для дальнейшей прокатки
на мелкие профили (проволоку — «катанку», полосы, уголки малых
размеров).
Слитки нагревают в
нагревательных колодцах различных типов, методических или камерных печах,
электропечах. При выборе режима нагрева следует предусмотреть
температуру, обеспечивающую хорошую пластичность стали в процессе
деформации, оптимальную скорость нагрева, равномерность нагрева по сечению
и высоте слитка. На выбор режима нагрева влияют химический и фазовый
составы стали, размеры слитка, тип нагревательного устройства,
теплопроводность стали. Как правило, слитки на металлургических
заводах из сталеплавильных цехов подаются в прокатные цехи при
достаточно высокой температуре, где производится посадка их в колодцы
для выравнивания температуры по всему объему и нагрева до нужной
температуры («горячий посад»). Иногда работают на «холодном посаде»,
т. е. слитки загружают в колодцы холодными, со склада.
Слитки в зависимости от состава
стали нагревают до различной температуры, но обязательно выше температур
ЛСз и Аст
соответственно для доэвтектоидной и заэвтектоидной стали.
Таким образом, горячая деформация стали производится, когда сталь
находится в аустенитном состоянии.
Скорости нагрева углеродистых
сталей не ограничены. Время нагрева горячих слитков составляет 3,5—6 ч в
зависимости от их температуры перед посадкой, время выдержки достигает
1,5—2 ч. Холодные слитки в зависимости от их размера нагревают 8—18 ч и
выдерживают 3—4 ч.
Слябы перед деформацией греют в
методических нагревательных проходных печах, рабочее пространство которых
имеет несколько зон. Многоступенчатое повышение температуры способствует
достижению непрерывности и равномерности нагрева. Температуры
нагрева сталей перед горячей деформацией составляют:
низкоуглеродистых (Ст08кп, Ст2кп, СтЗкп, 08, 10, 20, 30) 1280—1300 °С;
среднеуглеро-дистых (30, 45, 50, 60) 1100—1200 °С, высокоуглеродистых
(У8—У12) 1200—1320 °С, легированных в зависимости от количества
легирующих элементов 1000—1300 °С.
При нагреве стали происходят
фазовые превращения, конечным результатом которых является получение
аустенитной структуры,—■ а
у с те н_и_т_и з а ц и я. В сплаве /
(рис. 4.1), имеющем исходную
