нием твердого раствора, которое
способствует замедлению диффузионных процессов и повышению
температуры начала рекристаллизации; созданием особой структуры с
дисперсными карбидами или интерметалл идами путем термической
обработки. Рабочие температуры жаропрочных сталей находятся в интервале
500—750 °С. Эти стали могут иметь перлитную, аустенитную или мартенситную
структуру. Аустенитные жаропрочные стали могут иметь однофазную структуру
и содержать карбиды и интерметаллиды. В последнем случае их называют
сталями с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Такие стали
подвергают закалке и старению для выделения из твердого раствора
упрочняющих фаз. К ним относятся 40Х14Н14В2М, 40Х12Н8Г8МФБ, 40Х15Н7Г7Ф2МС,
45Х14Н14В2М, ХН35ВТЮ, 10Х11Н20ТЗР.
К жаростойким (окалиностойким)
относятся стали, обладающие стойкостью против химического разрушения в
газовых средах при высоких температурах. Сопротивляемость стали
достигается легированием хромом, алюминием, кремнием, обладающими
большим сродством к кислороду, чем железо, и образующими на поверхности
оксиды Cr203, А1203,
Si02, защищающие сталь от дальнейшего окисления.
Жаростойкими являются стали 12X17, 15Х25Т, 12Х18Н9, 10Х23Н18, ХН32Т,
ХН45Ю, 30Х24Н12С.
Инструментальные легированные
стали в зависимости от их теплостойкости используются для
изготовления режущего, измерительного, деформирующего инструмента.
Особую группу составляют быстрорежущие стали, обладающие высокой
теплостойкостью. Эти стали сохраняют мартенситную структуру, высокие
твердость, прочность и износостойкость при нагреве до 620 °С, поэтому
и инструменты из быстрорежущих сталей обладают значительной стойкостью,
что позволяет в несколько раз увеличивать скорость резания.
Быстрорежущие стали легируют вольфрамом, хромом, молибденом,
кобальтом, ванадием и другими карбидообразующими элементами. Они относятся
к карбидному (ледебуритному) классу. Легирующие элементы образуют с
углеродом специальные карбиды (МеС, Ме3С, М6С,
М23С6), количество которых в структуре может
доходить до 30 %. Специальные карбиды имеют очень высокую твердость,
в результате чего получаются стали, обладающие значительными
твердостью (65HRC) и износостойкостью. Наиболее распространены
быстрорежущие стали Р9, Р6М5, Р12, Р6МЗ, Р9Ф5, Р9К5.
Штамповые стали применяют для
изготовления штампов горячего и холодного деформирования. Стали для
штампов холодного деформирования имеют высокие твердость, прочность,
износостойкость, теплостойкость. Это стали Х12Ф1, Х12М, 4ХВ2С, 6ХВ2С,
4ХС, 6ХС. Стали для штампов горячего деформирования должны иметь высокие
теплостойкость, разгаростойкость, прокаливаемость, быть жаростойкими
и жаропрочными. К ним относятся стали 5ХНМ, 5ХГМ, 4Х5В2ФС,
32ХВ8Ф.
Легированные стали используют
для производства прокатных валков. Валки для горячей деформации
изготавливают литыми из сталей 50Г, 40Х, 50Х, 50ХН, 60ХН, 60ХГ, коваными
из сталей 5ХГМ, 4ХМФС, 9Х2В, 12ХНЗА, 20ХНЗА. Валки для станов
холодной
