прокаливаемостью, но имеющие
повышенную температуру хладноломкости; хромокремнемарганцевые стали
20ХГСА, 25ХГС, ЗОХГС, для которых характерны высокая прочность и хорошая
свариваемость; хромоникелевые стали 20ХН, 20Х2НЧ с высокими
прокаливаемостью, прочностью и вязкостью.
Рессорно-пружинные стали 65Г,
50С2, 60ГС, 55С2А; 70СЗА, 60С2ХФА, 50ХФА, 60С2ВА, 60С2Н2А, содержащие
0,5—0,7 % С, имеют высокие пределы упругости и выносливости, повышенную
релаксационную стойкость, достаточно высокие пластичность и
сопротивление хрупкому разрушению. Их подвергают закалке и среднему
отпуску.
Детали шарикоподшипников
(кольца, ролики, шарики) должны иметь высокую твердость, быть
износостойкими и обладать хорошей сопротивляемостью контактной усталости.
Для их изготовления используются подшипниковые хромистые и
хромомарганцевокремнистые заэвтектоидные стали ШХ6, ШХ9, ШХ15, ШХ15СГ,
содержащие I % С и подвергаемые закалке с низким отпуском. Пошипники,
работающие в агрессивных средах, производят из сталей 20X18,
30X18.
Высокой конструкционной
прочностью обладают мартенситно-стареющие стали, упрочнение которых
достигается закалкой на мартенсит и последующим его старением. Эти
стали содержат сотые доли процента углерода и легированы никелем,
кобальтом, а также титаном, алюминием, молибденом, вольфрамом,
ниобием, хромом. Наиболее широко известна сталь
Н18К9М5Т.
К строительным сталям относятся
низколегированные стали 17ГС, 16Г2АФ, 17ГСБ, 08Г2СФБ. Их подвергают
улучшению для достижения высоких прочности и пластичности, снижения
порога хладноломкости. Из строительных сталей изготавливают сварные
строительные конструкции. Арматурная сталь также должна обладать
высокой прочностью, особенно используемая для изготовления железобетонных
конструкций, работающих под напряжением. Этим требованиям отвечают
стали 18Г2С, 35ГС, 25ГС2, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 45С, 45ГС.
В некоторых случаях
конструкционные стали должны обладать особыми свойствами. Сталь,
устойчивую против газовой коррозии при высоких температурах (~ 550 °С) и
электрохимической коррозии, называют соответственно окалиностойкой и
коррозионностойкой или нержавеющей. Повышение коррозионной стойкости стали
происходит при введении в нее элементов, образующих на поверхности пленки,
защищающие сталь от агрессивной среды, а также повышающие
электрохимический потенциал стали. Это достигается в результате
добавления в сталь хрома, алюминия или кремния. Хромистые нержавеющие
стали 12X13, 20X13, 30X13, 40X13 имеют ферритную, полуферрит-ную,
мартенситоферритную или мартенситную структуру; хромоникелевые
нержавеющие стали 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т — аустенитную
структуру, иногда немного феррита и карбидов. Никелевые и хромоникелевые
стали обладают высокой кис-л отосто й костью.
Жаропрочными являются стали,
обладающие сопротивляемостью ползучести и разрушению при высоких
температурах и длительном воздействии нагрузки. Жаропрочность стали
достигается легирова-
