Для сталей обыкновенного
качества и качественных содержание серы и фосфора строго регламентировано.
Однако есть группа так называемых автоматных сталей с повышенным
содержанием серы (0,08—0,30 %) и фосфора (0,06—0,50 %), которые улучшают
обрабатываемость сталей резанием. К недостаткам этих сталей относятся
пониженные пластичность и вязкость и повышенная склонность к
коррозии.
Контрольные вопросы
1. Опишите кристаллизацию сталей, содержащих
0,05; 0,1; 0,16; 0,3; 0,5; 1,0 % С.
2. В чем состоит сущность перитектической
кристаллизации стали?
3. Охарактеризуйте полиморфные превращения в
сталях.
4. Объясните механизм выделения и растворения
избыточного графита и цементита.
5. Как осуществляется эвтектоидное превращение в
сталях? Каково влияние скорости охлаждения на характер продуктов
эвтектоидного распада аустенита?
6. Как по структуре можно определить содержание
углерода в стали?
7. Охарактеризуйте влияние содержания углерода и
примесей на структуру и свойства стали.
8. Что такое видманштеттова структура
стали?
9. Как классифицируются и где применяются
углеродистые стали?
ГЛАВА 3. СТРУКТУРА СТАЛЬНОГО СЛИТКА § 1. Кристаллизация слитка
Структура стального слитка
формируется в процессе затвердевания жидкой стали в кристаллизаторе
или изложнице и зависит от теп- , лотехнических и кристаллизационных
параметров процесса затвердевания: условий отвода тепла, объема
слитка, температуры разливки стали, теплоты кристаллизации, химического
состава стали. Теплопередача в застывающем слитке при наличии
конвективных потоков жидкого металла складывается из теплопередачи
конвекцией и теплопроводностью.
Кристаллизация стали начинается
от стенок изложницы, которые служат подложкой для зарождения кристаллов. В
результате возникает множество мелких хаотически ориентированных
кристаллов (рис. 3.10), образующих первую зону кристаллизации, называемую
корковой, или зоной «замороженных» кристаллов. Число кристаллов в этой зоне
зависит от скорости отвода тепла, т. е. от тепловых свойств изложницы и ее
температуры в момент до-
