согревающего действия электрической дуги. При этом ни титан, ни ниобий не подплавляются, и соединение формируется в результате твер-до-жидкофазного взаимодействия при хорошем внешнем виде шва. Анализ макро- и микроструктур переходной зоны соединения показал, что швы имеют высокую плотность и однородность. Микротвердость в зоне соединения не имеет аномальных изменений (рис. 52, а) и находится на уровне микротвердости титана ОТ4-0 и ниобия ВН2. Распределение титана и ниобия в зоне сплавления подтверждает схему формирования соединения, при которой получают развитие только растворно-диффузионные процессы. Граница сплавления непрерывная и гладкая, причем со стороны ниобия образуется узкая (несколько Таблица 6. Режимы сварки-пайки гитана со сталью Ниобий — сталь 8 26 (ВТ 1-0) 2 (М1) 1223 микрометров) полоска высоколегированной В-фазы. Остальная часть «титанового» шва, состоящая из легированной а'-фазы, имеет характерное игольчатое строение. «Медный» шов выполняют по схеме с присадочной проволокой, но без подачи на нее потенциала. Режим •сварки-пайки приведен в табл. 6. Металлографическими исследованиями обнаружены отдельные поры, однако швы выдержали испытания гелиевым течеискателем. Со стороны стали отсутствуют растворение и диспергация, характерные для других способов соединения в жидкой фазе (рис. 52, б). Зона соединения ниобий — медь характеризуется незначительной диспергацией ниобия. При этом в приграничной области массовое содержание ниобия в меди достигает 2—2,5 %. Образование этой зоны, обогащенной ниобием, фиксируется на кривых механической и химической неодно-родностей (рис. 52, в). Оценка прочности разнородного соединения титан — сталь, полученного через ниобиевую прокладку электродуговой сваркой-пайкой в вакууме, показала, что прочность соединения определяется прочностью «медного» шва. Предварительными испытаниями на коррозию в 3%-ном растворе хлористого натрия установлено, что коррозионная стойкость соедине-лия титан — сталь определяется стойкостью зоны сплавления сталь — .медь. Таким образом, для соединения титана со сталью можно использовать электродуговую сварку-пайку в вакууме через ниобиевую прокладку при условии выполнения «титанового» и «медного» швов. '100% Ті 40/икм тхмь Г/[/|-1-1-1-1-1-1-1-1-1- I 500 400 300 200 100 0 100 200 300 Х10~?мм Н50,МПа_ 2000 1000 Си Расстояние, мкм 100%Си ЮОХРе 0У-1-1-1-1-1-1-1-1- 500 400 300 200 100 0 КО 200 300 Х-10!,мм 50% Расстояние, мкм 1000 О и\_і_і -Л_і_і_і-1_і-і-1 500 400 300 200 100 0 100 200 300 Х10~3,мм Расстояние, мкм Рис. 52. Механическая (графики слева) и химическая (графики справа) неоднородности зон сплавления при сварке-пайке в вакууме: а — титановый сплав ОТ4-0 — ниобии ВН2; б — медь М1— сталь 20: в — ниобий ВН2 —
Карта
|