Поверхностные явления при сварке металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Поверхностные явления при сварке металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 118 119 120
 

Другая разновидность данного метода заключается в том, что капля жидкого шлака помещается на поверхность расплавленного металла [168]. Материал тигля должен быть стойким лишь к металлу, и съемку капли можно проводить обычной фотокамерой. Недостатки этого способа — малое время существования капли шлака на поверхности металла, необходимость замера краевого угла, что приводит к дополнительной ошибке [269], и малая пригодность при исследовании межфазного натяжения на границе хорошо смачивающихся фаз.

Кроме метода лежащей капли для определения межфазного натяжения в системе металл — шлак применяют и метод взвешивания капель [319]. Металлический пруток, прикрепленный к весам, помещается в печь, причем нижний конец его погружается в тигель со шлаком. Зная массу оторвавшейся капли, по формуле (1.18) подсчитывают величину межфазного натяжения. Данному способу исследования межфазного натяжения присущи те же недостатки, что и способу определения поверхностного натяжения по этой методике. Тем не менее согласно данным работы [162], авторы которой несколько усовершенствовали этот метод, и при использовании метода массы капель можно получить довольно точные результаты.

В работах по исследованию межфазного натяжения чугуна на границе со шлаком СаО — А1203 — Si02 [199, 200] использован метод У-максимального давления с обращенным капилляром. Синтеркорун- У довая трубка со впаянным капилляром из того же материала опуска- i* ется в тигель с жидким металлом. Внутри трубки находятся жидкий Л. металл и шлак. В трубке медленно создается разрежение, вследствие ~-чего капля металла проникает в измерительную трубку, преодолевая межфазное натяжение на границе металл — шлак. Зная величину разрежения Р и радиус капилляра г, межфазное натяжение можно найти по формуле,

ом_ш = Рл/2.(1.2$

В это уравнение не входит поправка на глубину погружения трубки в тигель, а это возможно в том случае, если давление на мениск металла з капилляре со стороны шлака уравновешено давлением металла в тигле, т. е. = yji2, где ftj, h2 — высота металла в тигле и шлака в трубке над мениском металла в капилляре при максимальном разрежении в измерительной трубке: уи у2 — плотности металла и "шлака.

Однако этот метод при определении межфазного натяжения в системе черный металл — шлак применялся лишь в работах [199,200]. Предложен способ (А. с. № 409115, СССР) определения межфазного натяжения, когда капли исследуемых жидкостей с экваториальными диаметрами приводят в соприкосновение и замеряют контактный угол Р между ними. Величину межфазного натяжения рассчитывают по формуле ом_ш = Ус&-Г + о^_г + 2ам_г ош_г cos р. Однако при таком способе измерения о„_ш необходимо предварительно определить поверхностные натяжения ом_г и ош_г.

Следует отметить, что в условиях сварки вследствие малого времени контакта расплавленных металла и шлака равновесное состоя-

ние в системе металл — шлак, как правило, не достигается. Поэтому для сварочных процессов характерно динамическое межфазное натяжение, которое меньше статического и определяется химическим взаимодействием между металлом и шлаком или переходом компонентов через межфазную границу.

Величину динамического межфазного натяжения можно определить методом рентгеновской съемки лежащей капли. Более прост метод [169], который позволяет найти разность статического и динамического межфазных натяжений Аом_ш измерением электроконтактным способом высоты капли металла в двух последовательных состояниях При этом Аом-ш =— Н\), где — разность плотностей металла и шлака; Нх, Н2 — высота капли металла в начальный и конечный моменты. Абсолютную же величину динамического межфазного натяжения можно определить методом вращающегося тигля [169]. В этом случае с помощью киносъемки фиксируется изменение диаметра линзы шлака на поверхности металлической ванны, и с использованием градуировочных графиков в каждый момент времени определяется площадь контакта фаз и межфазное натяжение

4. Эпектрокапиллярные явления и смачиваемость

При исследовании электрокапиллярных явлений в системе черный металл — шлак применяются в основном метод обращенного капилляра и метод лежащей капли, дополненный рентгеносъемкой.

В случае применения метода лежащей капли эксперимент проводится следующим образом. Капля металла, которая является поляризующимся электродом, находится на подложке, имеющей отверстие, через которое к капле подводится электрод. Сверху в шлак вводится вспомогательный электрод, который, чтобы избежать контакта с лежащим выше шлаковым слоем, заключен в корундовую трубочку. Ток. протекающий через электролитическую ячейку, образованную исследуемым электродом (каплей металла), вспомогательным электродом и электролитом, изменяет потенциал капли. При этом конструкция измерительной ячейки может быть любой, но она должна обеспечить равномерное распределение тока на поверхности поляризуемого электрода. Для представленной на рис. 8 электролитической ячейки форма и площадь поверхности вспомогательного электрода мало влияют на равномерность поляризации ¡871.

В качестве источника тока используют аккумуляторные батареи. Потенциал капли замеряют с помощью электрода сравнения, через который ток не проходит. Электрод сравнения помещают в тот же тигель, где находится капля металла, или в дополнительное отделение. Шлак, находящийся в этом отделении, не должен содержать оксидов изучаемого металла.

Метод лежащей капли при исследовании электрокапиллярных явлений несколько усовершенствован в работах [25, 85, 87, 88]. Если в первых работах [112, 180] потенциал капли измерялся в период

19

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 118 119 120

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов
Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами
Дефекты сварных швов

rss
Карта